[发明专利]相互垂直轴套内圆面加工定位夹具及定位方法

权利要求书

1.一种相互垂直轴套内圆面加工定位方法，其特征在于，所述定位方法利用一个相互垂直轴套内圆面加工定位夹具(2)将待加工的接头零件定位夹紧，并按下列步骤进行操作：

a、将调整套旋入夹紧座(2-4)中，然后将夹紧座(2-4)安装在固定座的底板(2-1-1)上，并通过夹紧座定位销(2-9)固定；

b、将固定座(2-1)装夹在车床卡盘上，调整固定座(2-1)的装夹状态，使安装在固定座底板上的夹紧座(2-4)及调整套(2-3)的中心轴线与车床主轴中心轴线一致；

c、将待加工接头零件(1)的一个轴套孔作为基准孔，另一个轴套孔为待加工孔，粗定位轴的定位螺栓(2-2-1)穿过固定座(2-1)的第二前侧壁(2-1-4)、基准孔和固定座的第二后侧壁(2-1-5)，再通过锁紧螺母(2-2-2)对定位螺栓(2-2-1)进行轴向定位；

d、调节调整套(2-3)旋入夹紧座(2-4)的深度，启动车床，使车床卡盘通过带有相互垂直孔工件内孔轴套修整定位夹具(2)带动接头零件(1)旋转，利用百分表检测接头零件(1)待加工孔位置处上端面的平面度；

e、重复步骤d，直到被检测端面平面度满足技术要求；

f、调整安装在固定座第二前侧壁(2-1-4)和第二后侧壁(2-1-5)上两个顶丝(2-8)的旋入深度，启动车床，使车床卡盘通过带有相互垂直孔工件内孔轴套修整定位夹具(2)带动接头零件(1)旋转，利用百分表检测接头零件(1)待加工孔内圆柱面的同轴度；

g、重复步骤f，直到被检测内圆柱面同轴度满足技术要求；

h、通过压板(2-5)压紧接头零件(1)待加工孔位置处上端面，再由长杆螺栓(2-7)将压板(2-5)固定，完成接头零件(1)定位装夹作业，进行接头零件(1)待加工孔内圆柱面的车削加工；

i、上述步骤完成后，切换接头零件(1)装夹位置，将精定位轴的定位螺栓(2-2-1)穿过固定座(2-1)的第二前侧壁(2-1-4)、基准孔和固定座的第二后侧壁(2-1-5)，再通过锁紧螺母(2-2-2)对定位螺栓(2-2-1)进行轴向定位；按照步骤d至步骤h的操作过程，进行接头零件(1)另一轴套内圆柱面车削加工；

所述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具(2)包括固定座(2-1)、定位轴(2-2)、调整套(2-3)、夹紧座(2-4)、压板(2-5)和顶丝(2-8)；所述固定座(2-1)设有底板(2-1-1)、第一前侧壁(2-1-2)、第一后侧壁(2-1-3)、第二前侧壁(2-1-4)和第二后侧壁(2-1-5)，所述底板(2-1-1)安装在车床夹盘上，所述第二前侧壁(2-1-4)和第二后侧壁(2-1-5)上安装贯通结构的定位轴(2-2)，所述第一前侧壁(2-1-2)和第一后侧壁(2-1-3)之间通过压板销轴(2-6)铰接装配压板(2-5)；所述夹紧座(2-4)安装在固定座(2-1)的底板(2-1-1)上，在夹紧座(2-4)上配装调整套(2-3)；所述顶丝(2-8)包括对称布置的两部分，它们以倾斜状态安装在固定座(2-1)的第二前侧壁(2-1-4)和第二后侧壁(2-1-5)上。

2.根据权利要求1所述的一种相互垂直轴套内圆面加工定位方法，其特征是，在步骤b中，调整固定座(2-1)的装夹状态时首先启动车床，利用百分表对固定座(2-1)的第一前侧壁(2-1-2)、第一后侧壁(2-1-3)、第二前侧壁(2-1-4)和第二后侧壁(2-1-5)上端面平面度进行检测，然后调整固定座(2-1)装夹状态，直到固定座(2-1)的第一前侧壁(2-1-2)、第一后侧壁(2-1-3)、第二前侧壁(2-1-4)和第二后侧壁(2-1-5)上端面平面度满足工艺要求，此时安装在固定座底板(2-1-1)上的夹紧座(2-4)及调整套(2-3)的中心轴线与车床主轴中心轴线一致。

3.根据权利要求2所述的一种相互垂直轴套内圆面加工定位方法，其特征是，在步骤d中，对调整套(2-3)旋入夹紧套(2-4)深度的调节，是通过外六角扳手与调整套上内六角调整孔(2-3-1)配合完成的。

4.根据权利要求3所述的一种相互垂直轴套内圆面加工定位方法，其特征是，在步骤f和g中，用于检测待加工孔内圆柱面同轴度的百分表为杠杆百分表。