[发明专利]冰箱用回气管制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱内制冷循环部件技术领域，具体涉及一种冰箱用回气管制作工艺。

背景技术

现有的冰箱用回气管由两根铜管构成,第一根的铜管孔径大，第二根的铜管(毛细管)直径小，第一根铜管是连接冰箱蒸发器的出口与压缩机进气口之间的管道，第二根铜管连接于蒸发器和冷凝器之间，起到降低压缩机输出来的高压液化制冷剂压力的作用；现有的回气管生产工艺为主要依赖于人工，工作效率低下，且制作出的回气管质量差。并且这样将两根铜管直接捆绑在一起，这样的结构及工艺设计会产生以下一些缺陷：

1、两根铜管捆绑在一起，即两根铜管直接接触，这样容易导致第一根铜管、第二根铜管之间的热量产生交换，从而导致第一根铜管中的热量流失，增加了压缩机的工作时间，提升能源的消耗。

2、由于第一根铜管采用铜制成，且铜的导热性好，容易进一步地的造成第一根铜管内热量的外流。

3、由于铜材的质量重且价钱高，增加了冰箱的重量且同时也增加了制造的成本。

4、在应用到冰箱当中的回气管(第一根铜管和第二根铜管的捆绑)外表面也是裸露的，回气管中的能量也会扩散到外部，造成能量的浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种能够提升工作效率且能够保证质量的冰箱用回气管制作工艺。

实现本发明的技术方案如下：

冰箱用回气管制作工艺，包括如下步骤：

步骤一，选用铝材料制作的金属管作为第一管材，将第一管材进行矫直，并对第一管材的一端部进行扩口；

步骤二，在第一管材的扩口端部装插入与第一管材内部连通的第二管材，第二管材为铜管，作为管连接接头；

步骤三，在第一管材、第二管材外表面包覆上铝箔胶带，其中，铝箔胶带完全包覆着第一管材的外表面，第二管材远离第一管材的端部外表面露在外部；

步骤四，在第一管材、第二管材的结合处套上热缩套管，并采用加热设备将热缩套管进行加热，通过热缩套管将第一管材、第二管材的结合处进行密封；所述加热设备为热风加热器，加热温度在140℃-160℃；

步骤五，选用铜材料制作的金属管作为第三管材，对第三管材进行矫直，第三管材的孔径小于第一管材的孔径，将第一管材与第三管材采用捆绑方式捆绑在一起；

步骤六，在第一管材与第三管材外套上套管；

步骤七，将上述套上套管的第一管材、第三管材放置到烘干炉中进行加热，使套管紧密的包覆着第一管材和第三管材；其中，烘干炉的烘干温度为140℃-160℃；

步骤八，通过弯折设备将由第一管材、第二管材、第三管材构成的回气管进行弯折成型，这样完成回气管的制作。

采用了上述技术方案，在第一管材上包覆铝箔胶带，且铝箔胶带完全包覆着第一管材，由于铝箔具有良好的绝热性能、热辐射性能差、隔热保温作用的性能，因而第一管材内的热能很少能够散发到外部，大大降低了能量的流失。本发明解决了现有技术中的几个缺陷问题，且达到了如下的技术效果：

1、通过在第一管材外表面包覆铝箔胶带，避免了第一管材与第三管材的直接接触，也就大大降低了第一管材、第三管材中的能量的交换，从而第一管材中的能量不会快速流失，降低压缩机的工作时间，节省损耗。

2、将第一管材采用铝材料制成，相对于现有的铜管，铝管的导热性差，降低能量的辐射，同时外表面包覆着铝箔进一步地提升其绝热性能，避免第一管材中的能量因外辐射而导致的损耗。

3、将第一管材采用铝材料制成，相对于现有技术中采用铜材料制成，大大降低了材料成本和回气管的重量，从而也便节省了制造成本。

4、在第一管材及第三管材外包覆套管，通过套管将第一管材及第三管材形成整体，结构牢固，另外，采用套管能够避免第一管材、第三管材裸露在外面而导致其中介质能量扩散到外部的浪费，也能够避免管材外表面的腐蚀问题。

5、由于采用设备对回气管进行制作，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证制作出回气管的质量。

进一步地，为了彻底将第一管材包覆住，步骤三中的铝箔胶带为宽度至少大于第一管材的外圆周长，铝箔胶带宽度方向的一边缘沿着第一管材的长度方向进行粘帖，再转动第一管材，使铝箔胶带包覆在第一管材外表面。

进一步地，为了使第一管材与第三管材形成牢固的整体，步骤五中采用多个间隔布置的3M单面胶带将第一管材和第三管材进行捆绑。

所述套管为PE材料制成的透明管。