[发明专利]一种动力头钻杆锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力头钻杆锁紧机构。

背景技术

现有的具有自动接卸钻杆功能的钻机，在自动接卸钻杆时，因钻杆螺纹加工质量不稳定或钻杆在使用过后螺纹磨损，主轴和钻杆间的螺纹连接可能会在卸钻杆时意外松开，往往需要人工干预，钻机不能实现自动卸扣。目前，还没有一种专门用于锁紧钻杆的机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种钻机自动卸扣过程无需人工干预，省时省力，使用方便的动力头钻杆锁紧机构。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种动力头钻杆锁紧机构，包括动力头，所述动力头的上端和下端各设有锁紧油缸，动力头中部设有水平的主轴，所述主轴上套有锁紧套，主轴的两侧各设有竖直的压板，所述压板一端安装在锁紧油缸的活塞杆上，与锁紧油缸的活塞杆固定连接，压板的另一端安装在主轴上，与主轴活动连接，压板与主轴的连接处设有轴承孔，所述轴承孔内设有轴承。

进一步，所述主轴的表面设有平键。

进一步，所述轴承孔上设有轴承盖。

进一步，所述压板一端通过螺母安装在锁紧油缸的活塞杆上。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

设有锁紧油缸、压板、锁紧套，锁紧油缸的活塞杆伸出，推动活塞杆上的压板移动，压板推动锁紧套相对主轴滑动，压紧与主轴螺纹连接的钻杆端面，增大螺纹摩擦力，防止主轴和钻杆间的螺纹连接意外松扣，达到锁紧钻杆螺纹的目的，使钻机能够自动卸扣，无需人工干预，省时省力，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1沿A-A的剖视图。

图中：1—动力头，2—锁紧油缸，3—压板，4—轴承，5—轴承盖，6—锁紧套，7—平键，8—主轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图2，本实施例包括动力头1，动力头1的上端和下端各设有锁紧油缸2，动力头1中部设有水平的主轴8，主轴8的表面设有平键7，主轴8上套有锁紧套6，主轴8的两侧各设有竖直的压板3，压板3一端通过螺母安装在锁紧油缸2的活塞杆上，与锁紧油缸2的活塞杆固定连接，压板3的另一端安装在主轴8上，与主轴8活动连接，压板3与主轴8的连接处设有轴承孔，轴承孔内设有轴承4，轴承孔上设有轴承盖5。

使用时，将钻杆与主轴8末端通过螺纹连接，锁紧油缸2通压力油，锁紧油缸2的活塞杆伸出，推动活塞杆上的压板3移动，压板3推动锁紧套6相对主轴8滑动，压紧与主轴8螺纹连接的钻杆端面，增大螺纹摩擦力，达到锁紧钻杆的目的。

本发明在对主轴8与钻杆之间螺纹连接原理深入分析的基础上，通过增加主轴8与钻杆之间螺纹连接结构端面间的正压力来增大螺纹摩擦阻力，并使得这个摩擦阻力大于钻机自动卸扣所需的力，防止主轴8和钻杆间的螺纹连接意外松扣，达到锁紧钻杆螺纹的目的，使钻机能够自动卸扣。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。