[发明专利]压纹离型膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种压纹离型膜，属于离型材料技术领域。

背景技术

通常离型膜是指在聚酯薄膜表面涂布有机硅油，起到防粘的作用；离型膜表面可以有光面和哑面，但这种传统的离型膜制作的压敏胶胶带及标签胶带时，胶面美化效果不理想，普通的离型膜与压敏胶胶带贴合时，两者之间容易产生气泡。采用压纹离型纸，虽然可以达到排气泡的效果，但是由于离型纸容易吸水、抗撕裂强度不高，不易观察胶面、模切后，边缘有纸屑等缺点，不能被高端产品所使用。

发明内容

本发明目的是提供一种压纹离型膜，该压纹离型膜其形成的网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，形成的压纹淋膜离型膜在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气泡，从而不会影响到使用效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压纹离型膜，包括聚酯薄膜层和和涂覆于聚酯薄膜层表面的淋膜涂覆层，此淋膜涂覆层与聚酯薄膜层相背的表面具有压纹图案区，此压纹图案区的表面涂布一有机硅离型剂层，所述淋膜涂覆层由下列重量份的组分组成：

高密度聚乙烯100份，

低密度聚乙烯120~180份，

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份，

苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份，

石蜡0.5~0.15份，

甘油0.1~0.5份，

POE聚烯烃弹性体 5~10份，

偶联剂0.3~0.8份；

所述POE聚烯烃弹性体为乙烯和丁烯的高聚物或者乙烯和辛烯的高聚物。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述POE聚烯烃弹性体为乙烯和辛烯的高聚物。

2. 上述方案中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

3. 上述方案中，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物的比例2：0.9~1。

4. 上述方案中，所述聚酯薄膜层为PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一种。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明压纹离型膜，其形成的网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，形成的压纹淋膜离型纸在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气泡，从而不会影响到使用效果；其次，其加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烃弹性体 5~10份，使得离型剂层与聚酯薄膜层间的粘结力更加紧密，并大大改善了残余接着率，离型层不易脱落，并目还改善了膜的防静电性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1~5：一种压纹离型膜，包括聚酯薄膜层和和涂覆于聚酯薄膜层表面的淋膜涂覆层，此淋膜涂覆层与聚酯薄膜层相背的表面具有压纹图案区，此压纹图案区的表面涂布一有机硅离型剂层，所述淋膜涂覆层由下列重量份的组分组成：

表1

上述POE聚烯烃弹性体，实施例1为乙烯和辛烯的高聚物，实施例2为乙烯和辛烯的高聚物，实施例2为乙烯和丁烯的高聚物，实施例2为乙烯和丁烯的高聚物，实施例2为乙烯和辛烯的高聚物。

上述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物的比例为：实施例1为2：1、实施例2为2：1.05、实施例3为2：0.9、实施例4为2：1、实施例4为2：0.95。

上述聚酯薄膜层为PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一种。

对比例1：一种压纹离型膜，包括聚酯薄膜层1和和涂覆于聚酯薄膜层1表面的淋膜涂覆层2，此淋膜涂覆层2与聚酯薄膜层1相背的表面具有压纹图案区3，此压纹图案区3的表面涂布一有机硅离型剂层4，所述淋膜涂覆层2由下列重量份的组分组成：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯125份。

对比例2：一种压纹离型膜，包括聚酯薄膜层1和和涂覆于聚酯薄膜层1表面的淋膜涂覆层2，此淋膜涂覆层2与聚酯薄膜层1相背的表面具有压纹图案区3，此压纹图案区3的表面涂布一有机硅离型剂层4，所述淋膜涂覆层2由下列重量份的组分组成：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯150份。

将实施例1~5和对比例所得的压纹离型膜进行测试，如表2所示：

表2