[发明专利]一种撬装式放空分液的自动排液装置

说明书

技术领域

本发明属于油气田放空分液技术领域，具体涉及一种撬装式放空分液的自动排液装置。

背景技术

一些气液分离功能的分液装置，在石油和天然气集输生产中，以及石油、石化、可燃气体加工处理过程中得到广泛运用，有效地将凝析油、水、固体颗粒等杂质分离出来，减少环境污染，确保厂站及操作人员的安全。

目前集气站内设置分离装置只能进行气液分离、需要手动开启或关闭排污阀，排出的液体排入污水罐中，然后通过污水车拉运至污水处理厂，随着井场生产，含液量将越来越大，这将导致以下问题：在集气站多井生产过程中，因设备故障、管线堵塞等原因均需要放空，但是在气田开采后期，气液比较大，管道极易形成段塞流，导致天然气在分离装置中分离不充分，导致目前集气站存在以下问题：

1、天然气放空时携带的液体或因火炬燃烧不完全不仅对环境造成污染，而且极易形成“火雨”造成较大的安全隐患；解堵放空时，由于天然气气流过大，携液及固体杂质较多，这样会频繁导致火炬突然熄灭；

2、放空分液装置储液容积有限，如果排液管线上的阀门提前开启，将导致气体通过排液管线排出，形成安全隐患，若开启滞后，放空分液装置内储液过多，将影响分离效果，甚至将分液出的杂质重新带出火炬，形成火雨；

3、排液管线及阀门前有积液，在冬季容易冻堵，导致排液不畅，甚至无法排液；

4、站内分离器、压缩机等其他工艺设备分离出的采出水在分液罐内分离不完全，导致天然气通过排水管线到污水罐，易导致污水罐承压导致破裂；

5、由于段塞流的出现，导致液位超出液位报警装置设置液位，因需手动打开阀门，效率慢，易导致分液装置内容积不够，气液不能够完全分离，同时频繁的开启或关闭阀门导致工作量增多。目前都采用污水拉运车将污水拉至处理厂处理，工作量大，费用高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，满足天然气气液分离、自动排液、增压输水的需求。

为此，本发明提供了一种撬装式放空分液的自动排液装置，包括气液分离器，所述气液分离器的下方设有撬座，所述气液分离器底部的排污口通过污水管线与设于撬座上的往复泵连接，所述气液分离器上设有液位监测仪，该液位监测仪与设置在撬座上的PLC控制器输入端连接，所述往复泵与PLC控制器的输出端连接。

所述污水管线与往复泵之间依次设有第一球阀和过滤器。

所述往复泵的出口管线上设有止回阀。

所述气液分离器的中下部设有回液口，该回液口通过第一管线与往复泵的出口管线相通，该第一管线上设有安全阀。

所述回液口与往复泵的出口管线之间还设有第二管线，该第二管线上设有第二球阀。

所述气液分离器为卧式气液分离器，通过地脚螺栓固定在橇座上。

本发明的有益效果是：本发明可实现天然气气液分离、自动排液、增压输水，防止段塞流的出现，分离完全，解决天然气通过排水管线到污水罐，易导致污水罐承压导致破裂的问题；便于橇装拉运，同时降低劳动强度，提高工作效率。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、来气接口；2、来液接口；3、气液分离器；4、排气口；5、排污口；6、回液口；7、污水管线；8、第一球阀；9、过滤器；10、液位监测仪；11、往复泵；12、第二球阀；13、安全阀；14、止回阀；15、第三球阀；16、截止阀；17、排液口；18、撬座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种撬装式放空分液的自动排液装置，包括气液分离器3，所述气液分离器3的下方设有撬座18，所述气液分离器3底部的排污口5通过污水管线7与设于撬座18上的往复泵11连接，所述气液分离器3上设有液位监测仪10，该液位监测仪10与设置在撬座18上的PLC控制器输入端连接，所述往复泵11与PLC控制器的输出端连接。

工作过程：当集气站投产运行时，放空管线来气通过来气接口1进入气液分离器3，排污管来液通过来液接口2进入气液分离器3，放空管线来气在气液分离器3中进行气液分离，将其中的水分离到气液分离器3中，由于排污管来液压力为6.3MPa左右，而气液分离器3与大气相通，相对于排污管来液压力低，则污水内的天然气析出，进行气液分离。分离出来的天然气通过排气口4到下游进行放空，分离出的液体通过气液分离器3底部的排污口5进入污水管线7，再进入往复泵11进行增压后输往处理厂井下处理。