[发明专利]一种用于金属表面的耐腐蚀涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属领域，涉及一种用于金属表面的耐腐蚀涂层及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。当前，金属制品面临着很多问题，其中耐腐蚀问题是金属制品必须面临和解决的问题，为了提高金属制品的强度、耐磨和耐高温，人们通常在金属制品表面通过金属涂层来快速实现；但生产金属涂层仍存在问题，如：生产成本高、使用寿命短、耐热耐磨性能低等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于金属表面的耐腐蚀涂层及其制备方法，不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于金属表面的耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23-0.25%，镁：4.62-4.65%，铬：7.52-7.58%，钒：6.43-6.45%，镍：8.52-8.55%，锶：0.51-0.55%，铌：1.24-1.27%，钼：1.42-1.45%，锆：2.22-2.24%，钨：0.25-0.29%，锌：4.32-4.35%，镧：3.45-3.48%，钕：12.27-12.29%，钷：5.43-5.45%，钆：2.2-2.4%，铽：3.62-3.65%,助剂：3.5-3.8%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：1-3份，高岭石：7-9份，粘土：12-18份，去离子水：22-25份，石墨粉：3-5份，铜粉：4-6份，镍粉：3-5份，聚乙二醇：7-9份，氧化镁：1-2份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、氧化镁、铜粉和镍粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水和聚乙二醇按1:0.6:0.5的比例搅拌混合，搅拌10-15分钟，然后加热至610-620℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本发明还提供用于金属表面的耐腐蚀涂层的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将碳、镁、铬、钒、镍、锶、铌、钼、锆、钨、锌和铁元素放入炼炉中，然后将炉温升至565-570℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1050-1060℃，放入镧、钕、钷、钆、铽稀土元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至320-330℃，再水冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1220-1230℃，并放入助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为840-850℃，真空度40-42帕，抽气时间在3-5h，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，过70目筛，再将温度增加至720-730℃，保温1-2小时，过70目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至金属表面厚度为1-3mm，然后加热至650-670℃，保温1-2小时，再将温度降至320-350℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于金属表面的耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23%，镁：4.62%，铬：7.52%，钒：6.43%，镍：8.52%，锶：0.51%，铌：1.24%，钼：1.42%，锆：2.22%，钨：0.25%，锌：4.32%，镧：3.45%，钕：12.27%，钷：5.43%，钆：2.2%，铽：3.62%,助剂：3.5%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：1份，高岭石：7份，粘土：12份，去离子水：22份，石墨粉：3份，铜粉：4份，镍粉：3份，聚乙二醇：7份，氧化镁：1份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、氧化镁、铜粉和镍粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水和聚乙二醇按1:0.6:0.5的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加热至610℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。