[发明专利]防电机轴承电蚀结构及塑封无刷直流电机

说明书

本发明适用于电机领域，公开了防电机轴承电蚀结构及塑封无刷直流电机，其中，防电机轴承电蚀结构包括转轴、安装于转轴一端的第一轴承、套设于第一轴承外的第一轴承托架、与第一轴承托架导电连接的导电罩壳和导电连接于导电罩壳与转轴之间的弹性导电组件，导电罩壳套设于第一轴承托架外，转轴具有从第一轴承托架内穿出并延伸入导电罩壳内的延伸部，弹性导电组件安装于导电罩壳内并弹性连接于导电罩壳与延伸部之间。本发明，通过导电罩壳和弹性导电组件的设置，实现了第一轴承内圈支架与外圈支架的导电连接，消除了第一轴承内圈支架与外圈支架之间的电位差，防止了第一轴承发生电蚀的现象，且其第一轴承的制造成本低、耐冲击性好、负载能力好。

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及防电机轴承电蚀结构及具有该防电机轴承电蚀结构的塑封无刷直流电机。

背景技术

传统的塑封无刷直流电机中，由于轴承的内圈支架与外圈支架之间会存在电位差，故而，容易使轴承发生电蚀的现象，严重影响了轴承的使用寿命。

为了防止塑封无刷直流电机的轴承发生电蚀现象，现有技术提出了采用陶瓷球轴承的设计方案(即滚动球体采用陶瓷材料制成)，该设计方案可使轴承的内圈支架与外圈支架之间绝缘，从而可达到防止轴承发生电蚀现象的目的。然而，该设计方案在具体应用中存在以下不足之处：陶瓷球轴承对材料和加工工艺的要求比较高，从而使得陶瓷球轴承的制造成本比较高昂，不利于在电机上的推广应用；且由于受陶瓷材料特性的限制，会使得陶瓷球轴承的耐冲击性和负载能力都较差，故而使得陶瓷球轴承的应用场合受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了防电机轴承电蚀结构及塑封无刷直流电机，其防电机轴承电蚀结构的制造成本低，并解决了由于轴承内圈支架与外圈支架之间存在电位差而造成轴承电腐蚀的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：防电机轴承电蚀结构，包括转轴、安装于所述转轴一端的第一轴承、套设于所述第一轴承外的第一轴承托架、与所述第一轴承托架导电连接的导电罩壳和导电连接于所述导电罩壳与所述转轴之间的弹性导电组件，所述导电罩壳套设于所述第一轴承托架外，所述转轴具有从所述第一轴承托架内穿出并延伸入所述导电罩壳内的延伸部，所述弹性导电组件安装于所述导电罩壳内并弹性连接于所述导电罩壳与所述延伸部之间。

优选地，所述弹性导电组件包括导电滑块和弹性连接于所述导电滑块与所述导电罩壳之间的弹性件，所述导电滑块之背对所述弹性件的端部抵顶于所述延伸部上。

优选地，所述导电罩壳具有与所述第一轴承托架套装配合的凹腔，所述凹腔内凸设有与所述延伸部相对的安装座，所述安装座上设有开口朝向所述延伸部的凹孔，所述弹性件和所述导电滑块都安装于所述凹孔内，且所述导电滑块具有凸露于所述凹孔外并延伸抵顶于所述延伸部上的外露部分。

优选地，所述凹孔具有与其开口相对的凹设底壁，所述弹性件弹性压缩于所述导电滑块与所述凹孔的凹设底壁之间。

优选地，所述导电滑块之背对所述弹性件的端部呈锥尖状，且所述导电滑块的顶尖点抵顶于所述延伸部上。

优选地，所述导电滑块的顶尖点沿所述转轴的中心轴线延伸抵顶于所述延伸部的中心轴位置处。

优选地，上述的防电机轴承电蚀结构还包括用于防止所述导电滑块磨损产生的粉末掉落入所述第一轴承上的抵挡构件，且所述抵挡构件套装于所述延伸部上。

优选地，所述第一轴承托架上贯穿设有供所述转轴穿设的轴孔，且所述第一轴承托架沿所述轴孔的边缘还向外延伸凸设有翻边结构，所述抵挡构件包括与所述延伸部套装配合的板状本体和朝向所述第一轴承凸设于所述板状本体上并套设于所述翻边结构外的环状凸缘。

优选地，所述延伸部的外周凹设有一环状卡槽，所述板状本体安装定位于所述环状卡槽内。