[发明专利]运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于充油互感器渗漏油处理领域，特别涉及运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法。

背景技术

互感器器壁上由于制造焊接、安装工艺不良，存在砂眼、焊缝、裂隙等缺陷，在长期运行中，会造成互感器内部油渗漏，传统做法是将充油互感器停电后，将充油互感器内油抽光，采用电焊处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法，运用本装置能在线带油进行快速堵漏处理，无需电焊点火，与传统堵漏方式相比有着巨大优势。

本发明采用以下方案实现：运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置，包括充油互感器、密封罩、注胶装置以及微处理器；所述充油互感器包括一用以储存变压器油的互感器储油箱，所述互感器储油箱存在渗漏点，所述密封罩的开口边沿与所述渗漏点周围的互感器储油箱的外侧壁通过粘结剂紧密粘结形成一密封仓；所述注胶装置的一端与所述密封罩相连，用以对形成的密封仓注入密封胶并堵住渗漏点，所述所述注胶装置的另一端与所述微处理器电性相连。

进一步地，所述密封罩的上部与下部各安装有一个阀门，所述密封罩的上部安装有放气阀，所述密封罩的下部安装有注胶阀；所述注胶阀的一端连接至注胶装置中注胶管的一端，当注胶装置工作时所述注胶阀开启，用以导通注胶通路；当注胶装置工作时所述放气阀开启，用以在注胶时排出密封罩内的气体。

进一步地，所述注胶装置包括带有变频控制的变频注胶器、安全阀、压力传感器以及注胶管；所述注胶管的一端与所述密封罩上的注胶阀相连，所述注胶管的另一端相连至所述变频注胶器且安装有所述的压力传感器，所述变频注胶器与压力传感器电性连接至所述微处理器，所述变频注胶器中的密封胶经过所述注胶管与密封罩上的注胶阀注入密封罩内；所述变频注胶器上设置有所述安全阀，用以当压力传感器检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时打开进行安全泄压。

进一步地，所述微处理器接收注胶装置中压力传感器发送的注胶压力值，并根据预先设置的注胶压力控制程序，自动控制变频注胶器的频率，所述注胶压力控制程序为若所述微处理器接收的注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述微处理器接收的注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀、变频注胶器以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

本发明采用以下方法实现：运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据测量充油互感器的互感器储油箱渗漏点的尺寸，提供一能完全罩住渗漏点的密封罩；

步骤S2：通过粘结剂将密封罩的开口边沿粘结在互感器储油箱的外侧壁上形成一密封仓，所述密封罩可将互感器储油箱上的渗漏点并完全罩住；

步骤S3：将注胶装置中的注胶管的一端连接至密封罩下部的注胶阀，所述注胶管的另一端连接至变频注胶器；

步骤S4：打开密封罩下部的注胶阀和密封罩上部的放气阀；

步骤S5：开启微处理器与变频注胶器，所述微处理器控制变频注胶器开始注胶工作，所述变频注胶器内的密封胶通过所述注胶管注入互感器储油箱外侧壁与密封罩形成的密封仓内；

步骤S6：在注胶过程中，压力传感器采集注胶管上的注胶压力值，所述微处理器接收压力传感器采集的注胶压力值，若所述注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀、变频注胶器以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

进一步地，在所述步骤S6中的注胶过程中，当密封罩上部的放气阀开始冒出胶时关闭放气阀，此时变频注胶器继续进行注胶工作。

进一步地，在所述步骤S6中的注胶过程中，若当压力传感器检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时，所述变频注胶器上安装的安全阀打开进行安全泄压。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明通过密封罩包围并紧密粘结罩住充油互感器的渗漏点，在充油互感器渗漏点与密封罩之间形成的新密封仓, 然后通过变频注胶器，将密封胶经过注胶管把密封胶注入充油互感器渗漏点与密封罩之间形成的新密封仓中，并充满，保持一定压力，将密封胶堵住渗漏点，待密封胶固化后，彻底处理好渗漏。本发明与传统堵漏方式需抽光互感器内油后再采用电焊焊接补漏的方式相比有着巨大优势。

附图说明