[发明专利]一种印刷模板的表面加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备生产技术领域，具体涉及一种印刷模板的表面加工方法。

背景技术

随着高科技的高速发展，激光切割技术在各行各业得到的很大的应用。SMT电子产品行业中原来丝网板印刷方式精度低，成型效果较差，而且不耐用等缺点，为了能够满足半导体及电子产品更高要求，已经广泛采用了激光切割的金属薄板镂空印刷模板，用于表面贴装技术中的模板印刷。激光切割模板是通过高功率的激光设备发出的微小的光束，经聚焦后形成焦点，焦点产生高温对金属模板局部熔化，通过连续的光束和压缩空气对其及时冷却，再由运动机构带动金属模板作轨迹运动，就形成了网孔模板。其优点是模板开口成几何梯形，有利用于锡膏滚动及脱模，产品开口精度高，开口灵活性较大而且还经久耐用等。其缺点是激光切割后的金属板由于热熔切割后的钢坯切口下边粘连些不规则的钢渣(简称钢坯毛刺，也叫毛刺)，还有激光在切割金属模板时局部会产生高温，并要对其及时冷却才能保证切割精度，而金属模板冷却时会和压缩空气产生氧化并在金属表面上形成一层很薄的氧化黑皮(也叫氧化烧焦)，这些都会使模板在印刷过程不利于印刷脱模或印刷效果差等。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种加工方法简单、实用的印刷模板的表面加工方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种印刷模板的表面加工方法，包括如下步骤：

（1）表面清洗：将印刷模板用蒸馏水洗净，去除表面残留的杂质；

（2）抛光：将清洗后的印刷模板放入到喷砂机中，并在两面均匀喷砂21-25min，去除其表面上的氧化黑皮；

（3）除油：将抛光后的印刷模板浸没在除油液中，并用超声波对其进行清洗，最后用蒸馏水进行冲洗；

（4）加热烘干：待清洗完成后，将印刷模板放入到干燥箱中加热20-30min，控制加热温度为60-70℃。

优选的，所述步骤（2）中的除油液为二甲基苯磺酸钠、烷基苯磺酸、二乙醇胺和焦磷酸四钾组成的混合溶液。

优选的，所述除油液中二甲基苯磺酸钠、烷基苯磺酸、二乙醇胺和焦磷酸四钾的质量比为5:20:7.2:120。

采用本发明的技术方案，通过采用多道工艺，可将印刷模板表面残留的杂质以及不平整的部位和毛刺去除，得到表面平整、光滑的印刷模板，通过合理选择除油液的各组分并配以合理的配方，使得除油工序的除油效率高，整个工艺过程简单，可操作性强，容易实现自动化生产。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

（1）表面清洗：将印刷模板用蒸馏水洗净，去除表面残留的杂质；

（2）抛光：将清洗后的印刷模板放入到喷砂机中，并在两面均匀喷砂23min，去除其表面上的氧化黑皮；

（3）除油：将抛光后的印刷模板浸没在除油液中，并用超声波对其进行清洗，最后用蒸馏水进行冲洗；

（4）加热烘干：待清洗完成后，将印刷模板放入到干燥箱中加热22min，控制加热温度为65℃。

在本实施例中，除油液为二甲基苯磺酸钠、烷基苯磺酸、二乙醇胺和焦磷酸四钾组成的混合溶液，所述除油液中二甲基苯磺酸钠、烷基苯磺酸、二乙醇胺和焦磷酸四钾的质量比为5:20:7.2:120。

基于上述，通过采用多道工艺，可将印刷模板表面残留的杂质以及不平整的部位和毛刺去除，得到表面平整、光滑的印刷模板，通过合理选择除油液的各组分并配以合理的配方，使得除油工序的除油效率高，整个工艺过程简单，可操作性强，容易实现自动化生产。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。