[发明专利]一种智能光感变色面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能光感变色面料及其加工方法。

背景技术

随着纺织科技的发展，纺织品已经突破了原有的保温和美化的范畴，正在逐步走向功能化和智能化。功能化和智能化的发展为服装的发展注入了新的活力，在美观的同时带给人们更多的新意和乐趣。同时可以提高产品的附加值。

目前开发的智能纺织品，其智能化功能的实现主要通过下面三个途径：(1)将某些智能纤维或将普通纤维改性后织成织物或编入到织物中，使织物具有特性；(2)将某些智能物质微胶囊化，用染整工艺或涂层等方法加工到织物上，做成智能纺织品；(3)通过织入或嵌入的方法将电子元件与普通纺织品相结合，制成智能纺织品。

智能光感变色面料是指具有光致变色性能的面料，光致变色是指某些物质在一定波长光的照射下会发生变色，而在另一波长光的作用下又会发生可逆变化回到原来颜色的现象。智能光感变色面料不仅能够呈现出在不同光源下变换的颜色及图案效果，而且在手感及耐搓洗牢度上也较普通的涂料印花产品有所提高，但是现有技术中虽然有智能光感变色面料做成的产品，但是关于其制备方法却一直没有相关文献报道，因此，本领域亟需一种新的智能变色面料及其制备方法，以解决上述技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中没有对智能光感变色面料的制备方法的报道的缺陷，而提供了一种智能光感变色面料及其加工方法。本发明的加工方法制得的智能光感变色面料，不仅能够呈现出在不同光源下变换的颜色及图案效果，同时在手感及水洗耐搓洗牢度上均满足服用要求。

本发明主要是通过以下技术方案解决上述技术难题的。

本发明提供了一种智能光感变色面料的加工方法，其包括下列步骤：采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到染色布面上，烘干，焙烘，即可；其中，所述的印花浆料包括下列重量分数的组分：75％～78％的印花原糊、20％的粘合剂和2％～5％的光感变色涂料，所述的百分比是指各组分的质量占印花浆料总质量的百分比；所述的印花浆料的粘度为7000～10000mps；所述的烘干的温度为100℃～120℃；所述的焙烘的温度为170℃～180℃；所述的焙烘的时间为60秒～150秒(优选90秒)。

所述的印花浆料中，所述的印花原糊可为本领域常规的印花原糊，较佳地为聚丙烯酸类印花原糊，更佳地为购自东莞百事得化工公司生产的型号为BT-PTF印花原糊。所述的粘合剂可为本领域常规的粘合剂，较佳地为丙烯酸类粘合剂和/或水性聚氨酯类粘合剂。所述的光感变色涂料可为本领域常规的光感变色涂料，只要是含有光致变色性能，能在一定波长光的照射下会发生变色，而在另一波长光的作用下又会发生可逆变化回到原来颜色的光感变色涂料即可，其颜色可根据实际生产需要进行选择。所述的印花浆料还可以为本领域常规的市售可得的含有光感变色系列印花浆。该印花浆可按照本领域常规的方法进行调节(例如将浆料开稀后，使用聚丙烯酸类印花原糊增稠到粘度在7000～10000mps之间，即可。

其中，所述的涂料印花工艺的方法可为本领域常规的方法。较佳地，所述的涂料印花工艺为圆网印花工艺。其中，所述的圆网印花工艺中的圆网印花机可为本领域常规的圆网印花机，其车速较佳地为40～50m/min；其磁棒规格较佳地为10mm～20mm，其圆网目数较佳地为120～155目。

其中，所述的染色布可为本领域常规的染色布。较佳地，所述的染色布的制备方法包括下列步骤：将坯布进行前处理后，在40℃的温度下，分别与冰醋酸、匀染剂和染料混合，然后在130～140℃的温度下处理30～45min后，在40℃的温度下，水洗，之后与纯碱和保险粉混合，在70℃的温度下处理20min，最后于室温水洗两次。更佳地，所述的染色布的制备方法包括下列步骤：将坯布进行前处理后，在40℃下加入冰醋酸，再加入匀染剂，搅拌均匀后加入染料，以1.5℃/min的速率升温至80℃后，再以2℃/min的速率升温至130～140℃，保温30～45min，之后以2℃/min的速度降温至40℃，水洗，在40℃时加入纯碱和保险粉，以1.5℃/min的速率升温至70℃处理20min，最后以2℃/min的速度降至室温水洗2次。