[发明专利]一种全成形袜子生产装置及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种全成形袜子生产装置及生产工艺，属于针织机械领域。

背景技术

传统的袜子生产线主要由袜机编织成没缝合袜头的袜子，每只袜子经人工检分正品与次品后，还再需人工翻袜、人工缝头或用专用缝头机缝头、翻袜处理等。人工翻袜、缝头、翻袜既浪费时间，又增加了对劳动力和场地的需求；经专用缝头机缝合袜头的袜子存在着许多缺陷，又不美观。袜子生产过程中，不同工艺中的产品都要分开堆放，每道工艺都需占用一定量的空间，产品还需从前道工艺搬运至后道工艺，这些都增加了产品的生产成本。虽然现阶段一部份袜子由织袜缝头一体机袜机编织成，但该织袜缝头一体机袜机仅在织袜过程中自动检分正品与次品，在缝合袜头时出现的次品袜子就再需人工检分；下机后的袜子还需人工搬运，把袜子集中在一起。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种全成形袜子生产装置及生产工艺，有效地解决了上述的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种全成形袜子生产装置及生产工艺，有效提高了袜子的生产效率，大幅度地降低了产品的生产成本，生产得到的袜子具有缝合处光滑平整、新颖时尚等特点。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种全成形袜子生产装置，包括依次安装在生产线上的编织机构、转移机构、缝合机构、传送机构，以及用于控制整个生产装置动作的控制机构，其中，所述编织机构包括针织袜机，针织袜机的编织处设有若干枚围成圆环形的织针，所述转移机构包括转轴，以及绕转轴在编织机构和缝合机构间来回转动的袜子转移组件，所述袜子转移组件设有数量相同的第一转移接针和第二转移接针，且分布在同一个圆周上，所述第一转移接针和第二转移接针分别排列在各自的半圆周上，第一转移接针、第二转移接针的总数量以及排列位置，均与针织袜机的织针一一对应；全成形袜子生产装置进一步包括吸取机构，所述吸取机构包括废袜吸取组件和成品袜吸取组件，其中，所述废袜吸取组件包括第一通道、第二通道、安装在第一通道和第二通道末端的废袜收集筒和吸风部件，所述第一通道的吸风口位于针织袜机的编织处下方，用于吸取从编织处脱圈后的废袜，所述第二通道的吸风口位于缝合机构的缝合处上方，用于吸取从缝合处脱圈后的废袜，所述成品袜吸取组件包括第三通道、安装在第三通道末端的成品袜出口和吸风部件，所述第三通道的吸风口位于缝合机构的缝合处上方，用于吸取从缝合处脱圈后的成品袜，所述成品袜出口与传输机构的始端相连，合格的成品袜从成品袜出口出料后经过传送机构到达袜子围聚处。

作为优选，所述缝合机构包括缝合组件和翻袜组件，其中，所述缝合组件的缝合接针的数量大于等于第一转移接针的数量，翻袜组件用于将位于缝合机构上的袜子从内部向外翻，以及从外部向外翻。

作为优选，所述全成形袜子生产装置进一步包括一废纱存储机构，所述废纱存储机构的吸入口位于针织袜机的编织处，用于将针织袜机织袜时产生的纱头、废纱由吸入口吸入废纱存储机构的存储仓。

一种全成形袜子生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、在控制机构控制下，针织袜机开始编织袜子，当袜子在编织过程中，因为断纱、结纱、坏针等原因产生废袜时，废袜吸取组件的吸风部件开始工作，废袜脱圈后，从编织处通过第一通道到达废袜收集筒，待针织袜机复位后，再进行下一只袜子的编织；若袜子在编织过程中一切正常，编织成袜头没缝合的袜子后，在袜子转移组件和针织袜机相互运作配合下，袜子转移组件绕轴转旋转至针织袜机的编织处，此时，针织袜机的织针与袜子转移组件上的第一转移接针和第二转移接针上下一一对应；

步骤2、挂在针织袜机织针上没缝合袜头袜子的袜头线圈转移到袜子转移组件中相对应的第一转移接针和第二转移接针上；

步骤3、袜头线圈分别转移到第一转移接针和第二转移接针后，袜子转移组件绕转轴回转，并带动袜头没缝合的袜子移动到袜头缝合机构，袜头缝合机构的翻袜组件对上述袜子进行第一次翻袜（即袜子内部向外翻）；

步骤4、第一次翻袜结束后，袜子转移组件将第二转移接针上的线圈转移到第一转移接针上，此时第一转移接针同时套有袜底线圈和袜面线圈。

步骤5、袜子转移组件和袜头缝合机构相互运作配合，使第一转移接针上的袜面线圈和袜底线圈依次转移到相应的缝合接针上，缝合机构将在缝合接针上对每对袜面线圈和袜底线圈进行逐对缝合，直至全部缝合；若袜头缝合时由于断纱、坏针、错位等原因产生次废品袜子，废袜吸取组件的吸风部件开始工作，废袜脱圈后，从缝合处通过第二通道到达废袜收集筒，袜子转移机构和袜头缝合机构复位后，再等待下一只袜子袜头缝合的开始；