[发明专利]自检式安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种油管路、气管路和水管路中保证压力容器安全工作的安全设备，具体地说是一种自检式安全阀。

背景技术

目前压力容器上的安全阀，为了保证安全阀通道畅通，在安全阀与压力容器之间不设置截止阀，防止截止阀阀芯脱落堵塞安全阀通道，导致压力容器超压工作时不能及时泄压，引起压力容器爆炸。为了保证安全阀的良好的工作性能必须定期校验。校验安全阀时都必须导流程放空，待压力容器无压力时卸下安全阀送到机房校验台上进行校验。费时费力、影响正常生产，且给环境造成污染。所谓的校验安全阀，实际就是校验安全阀的弹簧，校验弹簧的弹性参数和屈服值参数有没有改变，如与原设定值类似相同，安全阀可以继续使用，如差别太大就得更换弹簧。

发明内容

本发明的目的是提供一种自检式安全阀，克服上述已有技术存在的缺陷。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

一种自检式安全阀，包括阀体、安全阀、辅助安全阀和安全阀接头，其特征在于阀体设为十字形，上部设为泄压腔，下部设为安全阀接头，左部设为辅助安全阀腔，右部设为安全阀腔，中部设为阀芯和阀芯座腔，安全阀接头通过阀芯座和阀芯与泄压腔连通，在安全阀腔里从内向外逐序设有阀芯、螺旋弹簧、弹簧垫和推力轴承，在安全阀腔的外端部设有丝堵，在丝堵的中心设有垂直向内的直线位移传感器，在辅助安全阀腔里从内向外逐序设有辅助阀芯座、辅助阀芯、辅助螺旋弹簧、辅助弹簧垫和推力轴承，在辅助安全阀腔的外端部设有辅助丝堵，在辅助丝堵的中心设有垂直向内的辅助直线位移传感器；直线位移传感器或辅助直线位移传感器与设有检验校对安全阀程序的单片机或笔记本电脑相联。

阀芯座与辅助阀芯座与阀体设为一体，设为小口相对的锥形，大口各自与阀芯和辅助阀芯相对，各自在锥面上镶嵌有铜套，在阀芯座锥面的中部设有与泄压腔连通的连通孔。

阀芯和辅助阀芯各自设为圆柱形，用不锈钢制作，下部设有锥形头，在圆柱体外周设有设有耐高温高压的密封圈。

丝堵和辅助丝堵各自设为圆柱形，各自上部设有扳手棱，各自下部外周设有平口细螺纹，在下端面上设有凹槽，凹槽内设有推力轴承，中心设有安装直线位移传感器的孔。

在阀体的泄压腔周侧设有泄压口，在安全阀腔和辅助安全阀腔的外端部设有平扣细母螺纹，在安全阀接头下部外周设有公扣锥管螺纹。

直线位移传感器采用磁感应位移传感器或微小型自恢复位移传感器。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、在辅助阀芯的关闭的作用下，利用直线位移传感器可检验螺旋弹簧的弹性变量和屈服值，不用卸下螺旋弹簧拿回机房检验校对。

2、在辅助阀芯的关闭的作用下不用导流程放空，不影响生产，不污染环境。

3、辅助阀芯设为弹性阀芯，不会与辅助阀芯座卡死影响安全阀的正常工作，不会引起压力容器爆炸。

4、利用直线位移传感器和检验校对安全阀程序的单片机或笔记本电脑在线可以完成安全阀的检验校对，检验校对的参数精度高，省时省力快捷。

附图说明

附图-本发明的结构示意图

图中1-泄压腔、2-阀芯、3-螺旋弹簧、4-弹簧垫、5-丝堵、6-直线位移传感器、7-安全阀腔、8-安全阀接头、9-辅助阀芯、10-辅助螺旋弹簧、11-辅助弹簧垫、12推力轴承、13-辅助丝堵、14-辅助直线位移传感器、15-辅助安全阀腔、16-泄压口、17-连通孔。

具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本发明的包括阀体、安全阀、辅助安全阀和安全阀接头，其特征在于阀体设为十字形，上部设为泄压腔1，下部设为安全阀接头8，左部设为辅助辅助安全阀腔15，右部设为安全阀腔7，中部设为阀芯和阀芯座腔；阀芯座与辅助阀芯座与阀体设为一体，设为小口相对的锥形，大口各自与阀芯和辅助阀芯相对，各自在锥口上镶嵌有铜套；在阀芯座的锥面中部设有与泄压腔连通的连通孔17，安全阀接头通过阀芯座和阀芯2与泄压腔1连通，在安全阀腔里从内向外逐序设有阀芯2、螺旋弹簧3、弹簧垫4和推力轴承12，在安全阀腔的外端部设有丝堵5，在丝堵的中心设有垂直向内的直线位移传感器6，在辅助安全阀腔里从内向外逐序设有辅助阀芯座、辅助阀芯9、辅助螺旋弹簧10、辅助弹簧垫11和推力轴承12，在辅助安全阀腔的外端部设有辅助丝堵13，在丝堵的中心设有垂直向内的辅助直线位移传感器14；直线位移传感器或辅助直线位移传感器与设有检验校对安全阀程序的的单片机或笔记本电脑相联。

在在线检验校对安全阀时，先拧辅助丝堵13，在推力轴承12的作用下，辅助弹簧垫11不旋转，使辅助螺旋弹簧10直线向内压缩，促使辅助阀芯9关闭。卸丝堵5释放螺旋弹簧3的压缩力为零，用磁感应位移传感器或微小型自恢复位移传感器测得螺旋弹簧的高度参数传给笔记本电脑或单片机，用检验校对安全阀的程序进行比较处理，再上丝堵，在推力轴承12的作用下，弹簧垫4不旋转，使螺旋弹簧3直线向内压缩，测得螺旋弹簧的每一个高的压力参数，测的螺旋弹簧的压力极限参数后，与本螺旋弹簧原设定的设计参数和工作参数对比，如无变化，螺旋弹簧3还可以继续使用，如偏离值太大，就更换新的螺旋弹簧；在测得螺旋弹簧还能正常使用的情况下再卸丝堵，把螺旋弹簧定在工作参数上，即完成螺旋弹簧的检验校对。卸辅助丝堵，释放辅助螺旋弹簧，在压力容器内的压力作用下开启辅助阀芯，使安全阀处于正常工作。