[发明专利]一种镁锂合金表面处理装置

说明书

技术领域

本发明属于镁锂合金技术领域，具体涉及一种镁锂合金表面处理装置。

背景技术

镁锂合金表面处理为世界性难题，使用我公司的化学氧化及转化膜虽能解决镁锂合金的防护问题，但在实际应用中发现加持辅具与处理表面接触处氧化层不均匀。为解决这一难题，我公司发明了一种使防护层均匀的装置。

相对于其它结构金属材料，镁锂合金化学性质较为活泼，其标准电极电位很负(-2.8V)。将镁锂合金置于空气中，其表面会立即生成一层很薄的氧化层，这种膜层可分为三层，最外层为厚度2μm的小块板状结构，中间为20-40μm的致密层，第三层为蜂窝结构，镁锂合金的自然氧化膜层特点是多孔状，氧化膜层不能为表面提供完整的覆盖，因而不具有保护性。采用化学转化及化学氧化方法处理镁锂合金，以便提高其抗腐蚀能力，可通过盐雾试验96小时考验，但在加持辅具与镁锂合金接触点，因转化不充分，导致盐雾试验时出现腐蚀斑点，并以此斑点为腐蚀源，迅速扩大。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种能够使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点的镁锂合金表面处理装置。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括用于放置处理液的处理槽，处理槽的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽底部的液体通道与变频泵连接，变频泵连接至处理液源，所述的变频泵的控制端连接至控制器，所述的处理槽的侧壁设置有位置传感器，位置传感器连接至控制器；在对镁锂合金工件处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件悬浮在处理液中，位置传感器检测镁锂合金工件的位置变化信息并反馈给控制器，控制器根据位置变化信息调节变频泵的出液压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。

所述的变频泵控制出液压强在200～500Pa，处理液流量为3～6L/min。

所述的位置传感器为红外位移传感器。

所述的处理槽底部的喷液孔相邻之间的间隔为20～30mm。

所述的喷液孔的直径为1～2mm。

所述的喷液孔的出液压强为50～200Pa。

所述的处理槽的侧壁上开设有若干喷液孔，并开设有液体通道连接至变频泵。

所述的处理槽底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵。

所述的处理液源通过循环管道连接至处理槽，实现处理液的循环。

所述的控制器为单片机或继电器。

与现有技术相比，本发明通过在处理槽的底部开设喷液孔，利用变频泵使处理液能够从喷液孔喷射出，喷射在镁锂合金工件的底面，使镁锂合金工件能够克服自身重力，在处理液的喷射力和自身浮力的作用下能够悬浮在处理液中，同时处理液在处理槽中是流动的，使处理液对镁锂合金工件表面的化学反应更加充分均匀，能够提高表面处理的效果；通过位置传感器能够实时检测并反馈给控制器，通过控制器及时调节变频泵的出液压力，保证了整个装置的稳定，提高了对镁锂合金工件进行表面处理的效率，便于操作，性能可靠。本发明使镁锂合金工件悬浮在处理液中，避免了在处理时夹持镁锂合金工件在夹持部位出现的未化学转化点，能够使镁锂合金在化学转化过程中的转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，能够提高镁锂合金产品的性能。

进一步，变频泵的出液压强以及流量足够，能够保证镁锂合金工件悬浮在处理液中，保证整个装置的稳定性。

进一步，采用红外位移传感器能够精确的检测镁锂合金工件的位置变化信息，提高了装置的灵敏度。

进一步，处理槽底部的喷液孔尺寸与间隔，保证了处理液喷出时有足够的压强，保证镁锂合金工件悬浮在处理液中，保证整个装置的稳定性。

更进一步，处理槽的侧壁设置喷液孔，能够更好的搅动处理液，促进处理液与镁锂合金工件表面的化学反应，能够提高化学转化的效果。

更进一步，处理槽底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵，更加保证了处理液能够均匀的进入液体通道，并从喷液孔均匀的喷射出去，产生均匀的压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。

更进一步，处理液源通过循环管道与处理槽连接，实现了处理液的循环利用，节约成本，节能高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-处理槽、2-镁锂合金工件、3-位置传感器、4-控制器、5-变频泵、6-处理液源、7-循环管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。