[发明专利]一种铂掺杂二氧化钛膜的悬浊类制备方法

说明书

技术领域

本发明属于光催化领域，具体涉及一种铂掺杂二氧化钛膜的悬浊类制备方法。

背景技术

光催化氧化工艺是一种新的高级氧化工艺,在紫外光的照射下,半导体表面能够产生一些高活性基团,从而使有机物彻底矿化成为水、二氧化碳等无机小分子物质。高效催化剂的难以制备是光催化氧化技术能否获得广泛应用的主要限制因素之一,提高催化剂TiO₂活性是获得高效催化剂的主要途径之一。TiO₂的光催化活性主要决定于原材料与TiO₂制备方法,由于光催化剂TiO₂的活性主要依靠其自身的表面特性,因而通过光沉积法与高温烧结法表面修饰在半导体表面担载贵金属或过渡金属元素是提高催化剂活性的主要途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种铂掺杂二氧化钛膜的悬浊类制备方法，提高了光催化材料的降解效率，节省光催化成本，提高光催化材料与铂材料之间的粘合能力。

一种铂掺杂二氧化钛膜的悬浊类制备方法，包括以下步骤

1）以氢氟酸、硝酸与去离子水为原材料配置得酸洗液；

2）将基底材料浸渍到步骤1）中的酸洗液中，搅拌反应半小时，采用去离子水清洗干净并干燥；

3）以二氧化钛粉末为原材料，添加分散剂与乙醇水溶液，配置二氧化钛悬浊液；

4）以氯铂酸为原料，以醋酸为还原剂，配置铂前驱液；

5）将酸洗好的基底材料表面均匀均匀涂覆二氧化钛悬浊液，并用 紫外光照射使其干燥硬化 , 就得到具有一定光活性的二氧化钛膜；

6）将干燥后的基底材料浸渍在铂前驱液，并将其悬挂至完全干燥；

7）将干燥后的材料放置在300-400℃条件下煅烧5小时，最后在450℃条件下煅烧4小时；

    其中，所述步骤1）酸洗液是将质量浓度为50～55％的氢氟酸、质量浓度为65～68％的硝酸与去离子水按体积比1∶3∶6混合。

其中，所述步骤2）的乙醇水溶液中乙醇的含量为20-100%。

其中，所述步骤2）的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、脂肪酸聚乙二醇酯的一种或几种。

其中，所述基底材料为平板金属材料或者无机氧化物材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：载体具有良好的表面粗糙性，使其具有良好的光催化负载量与固定性，载体的活性成分分布相对均匀，避免了光催化剂的积炭，提高了光催化活性，光催化剂膜具有良好的铺展性，既节省了成本，也提高了光催化剂的使用率。

附图说明

图1是本发明的场发射扫描电子显微镜图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

一种铂掺杂二氧化钛膜的悬浊类制备方法，包括以下步骤

1）以氢氟酸、硝酸与去离子水为原材料配置得酸洗液；

2）将基底材料浸渍到步骤1）中的酸洗液中，搅拌反应半小时，采用去离子水清洗干净并干燥；

3）以二氧化钛粉末为原材料，添加分散剂与乙醇水溶液，配置二氧化钛悬浊液；

4）以氯铂酸为原料，以醋酸为还原剂，配置铂前驱液；

5）将酸洗好的基底材料表面均匀均匀涂覆二氧化钛悬浊液，并用 紫外光照射使其干燥硬化 , 就得到具有一定光活性的二氧化钛膜；

6）将干燥后的基底材料浸渍在铂前驱液，并将其悬挂至完全干燥；

7）将干燥后的材料放置在300-40℃条件下煅烧5小时，最后在450℃条件下煅烧4小时；

        其中，所述步骤1）酸洗液是将质量浓度为50％的氢氟酸、质量浓度为65％的硝酸与去离子水按体积比1∶3∶6混合。

其中，所述步骤2）的乙醇水溶液中乙醇的含量为20%。

其中，所述步骤2）的分散剂为三乙基己基磷酸。

其中，所述基底材料为平板金属材料或者无机氧化物材料。

实施例2

一种铂掺杂二氧化钛膜的悬浊类制备方法，包括以下步骤

1）以氢氟酸、硝酸与去离子水为原材料配置得酸洗液；

2）将基底材料浸渍到步骤1）中的酸洗液中，搅拌反应半小时，采用去离子水清洗干净并干燥；

3）以二氧化钛粉末为原材料，添加分散剂与乙醇水溶液，配置二氧化钛悬浊液；

4）以氯铂酸为原料，以醋酸为还原剂，配置铂前驱液；