[发明专利]亚麻抗腐蚀抗辐射面料的染整方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种亚麻抗腐蚀抗辐射面料的染整方法。

背景技术

随着电脑、通讯器材、家电等电子类产品的广泛使用来自这些器材的电磁辐 射对人体健康带来的各种危害日趋显现，电磁辐射已成为人们忽略防范的无形杀 手，特别是金融、广电、IT、电力、民航、铁路、医疗等行业是容易发生电磁辐 射的高危行业。目前市场上的抗辐射面料主要以丝、涤或棉与不锈钢短纤维进行 混合后纺纱再织造成面料，该面料产品档次较低，舒适性差，无法制成高品质服 装，不能满足办公室白领阶层对职业装面料的要求。

发明内容

发明目的：本发明提供一种亚麻抗腐蚀抗辐射面料的染整方法。

技术方案：一种亚麻抗腐蚀抗辐射面料的染整方法，包括如下步骤：将亚麻与涤纶进行精梳和纺纱制成毛纱，然后进行前处理、酶堆置、染色、定型处理、后整理。

所述前处理：将32-37g/l的烧碱、3-8g/l的 耐碱渗透剂、9-13g/l精练退浆剂、3.5-4.8g/l净洗剂混合后且在 110℃-180℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。

所述的酶堆置：采用复合型酶制剂退浆；所述的氯碱氧中每升工作液含有的各原料组分重量为：次氯酸钠：11-16g、烧碱：6-12g、双氧水：5-11g、稳定剂：12-16g、精练剂：10-16g。

所述染色：将吸湿排汗剂加入含有匀染剂、膨化剂、平滑剂、醋酸、醋酸钠的染色剂、助剂中混合同浴，染色温度保持在110-160℃，时间在45-78分钟。

所述助剂：包括阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂反应后产物，所述助剂含量为纳米二氧化硅重量的8-13%。

所述定型处理：每升工作液中含有的各原料组分重量为：强力保护剂：44-72g，抗皱整理剂：11-19g ，氯化镁催化剂：9-18g。

所述定型处理：拉幅机烘干温度控制在158-176℃，超喂8％。

所述阴离子表面活性剂为脂肪酸酯磺酸盐，所述阳离子表面活性剂为松香胺。

有益效果：本发明具有柔软悬垂、丝滑飘逸、抗腐蚀抗腐蚀的特点；与现有天丝面料产品相比该面料品质提高，功能优越，可以制成各种风格的功能纺织品，具有明显的先进性、广泛的实用性和良好的市场前景，必将为新型面料市场提供新的活力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例一：

一种亚麻抗腐蚀抗辐射面料的染整方法，包括如下步骤：将亚麻与涤纶进行精梳和纺纱制成毛纱，然后进行前处理、酶堆置、染色、定型处理、后整理。

所述前处理：将32g/l的烧碱、3g/l的 耐碱渗透剂、9g/l精练退浆剂、3.5g/l净洗剂混合后且在 110℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。

所述的酶堆置：采用复合型酶制剂退浆；所述的氯碱氧中每升工作液含有的各原料组分重量为：次氯酸钠：11g、烧碱：6g、双氧水：5g、稳定剂：12g、精练剂：10g。

所述染色：将吸湿排汗剂加入含有匀染剂、膨化剂、平滑剂、醋酸、醋酸钠的染色剂、助剂中混合同浴，染色温度保持在110℃，时间在45分钟。

所述助剂：包括阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂反应后产物，所述助剂含量为纳米二氧化硅重量的8%。

所述定型处理：每升工作液中含有的各原料组分重量为：强力保护剂：44g，抗皱整理剂：11g ，氯化镁催化剂：9g。

所述定型处理：拉幅机烘干温度控制在158℃，超喂8％。

所述阴离子表面活性剂为脂肪酸酯磺酸盐，所述阳离子表面活性剂为松香胺。

具体实施例二：

亚麻抗腐蚀抗辐射面料的染整方法，包括如下步骤：将亚麻与涤纶进行精梳和纺纱制成毛纱，然后进行前处理、酶堆置、染色、定型处理、后整理。

所述前处理：将37g/l的烧碱、8g/l的 耐碱渗透剂、13g/l精练退浆剂、4.8g/l净洗剂混合后且在 180℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。

所述的酶堆置：采用复合型酶制剂退浆；所述的氯碱氧中每升工作液含有的各原料组分重量为：次氯酸钠：16g、烧碱：12g、双氧水：11g、稳定剂：16g、精练剂：16g。

所述染色：将吸湿排汗剂加入含有匀染剂、膨化剂、平滑剂、醋酸、醋酸钠的染色剂、助剂中混合同浴，染色温度保持在160℃，时间在78分钟。

所述助剂：包括阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂反应后产物，所述助剂含量为纳米二氧化硅重量的13%。