[发明专利]一种高精度可调节扩径机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管加工和处理用机械技术领域，具体是一种高精度可调节扩径机。

背景技术

直缝埋弧焊钢管在加工过程中要求消除钢管的成型压力和焊接应力，采用扩径的方法可以有效的消除钢管的成型压力和焊接应力，同时也对直缝埋弧焊钢管进行了整型。

扩径机是一种用于大口径直缝焊管生产过程中消除钢管成型压力和焊接应力的机械设备，现阶段的扩径机，主要用于使两根待焊接的钢管的管端形状和周长相同，例如，其中一根钢管因运输中受压变形，即用扩径机将其管端括至与另一根待 焊接钢管的管端一致，之后，即可将两根钢管焊接成一体，国内大部分的机械扩径机组都是扩径油缸固定高度的形式，扩径油缸的高度固定，从而扩臂高度也固定，使得在生产不同规格钢管时需要使用长行程油缸机构把钢管提升后再进行扩径。特别是生产小规格钢管时，长行程油缸机构提升的高度最高，从而容易造成操作时间的浪费，并且钢管焊缝也容易偏移。

与此同时，传统的扩径机结构使用小车对金属焊管进行运输，由于小车使用时没有固定轨道，难以实现金属焊管在扩径时的定位，且扩胀器设置在小车，使得扩径时不能针对对于金属焊管位置进行调整，也制约了金属焊管的扩径效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度可调节扩径机，可以灵活的调节扩径过程中的各种参数，适应性强，受力稳定，能够有效消除钢管成型压力和焊接应力，同时，可安全对大型金属焊管进行运输的同时，做到有效定位，方便操作，大大提高企业生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高精度可调节扩径机，包括两个扩张机构和传送机构，两个扩张机构相对的设置在传送机构两端，所述扩张机构包括基架、调节部件和扩张部件，所述基架为框架结构，基架两侧边上分别设有一个高度调节导向槽，所述高度调节导向槽相对设置，所述调节部件包括液压升降机，升降导板和旋转电机，所述升降导板可滑动的固定在两个高度调节导向槽之间，所述升降导板的高度小于高度调节导向槽的长度，所述液压升降机固定在基架顶端，液压升降机的液压杆与升降导板固定连接，液压升降机的液压杆外包覆一层伸缩护套，所述旋转电机固定在升降导板的外侧面上，旋转电机的旋转杆穿过升降导板与扩张部件相连接；

所述扩张部件包括外扩张盘、内扩张盘和活塞模头组件，所述外扩张盘与内扩张盘均为正十二边形结构，外扩张盘与内扩张盘之间通过支撑架连接成一个整体，内扩张盘与旋转电机的旋转杆固定连接，外扩张盘上呈发散性的均匀设有十二个扩张导向槽，所述每个扩张导向槽上设有一个活塞模头组件，所述活塞模头组件包括扩张导板、扩张模头和复位油缸，扩张模头与扩张导板相互垂直固定，所述扩张导板可滑动的固定在扩张导向槽上，所述复位油缸固定在内扩张盘与外扩张盘之间形成的空腔中，复位油缸的伸缩杆与扩张导板固定连接；

所述传送机构，包括支撑架，所述支撑架包括多个支撑立柱与两个支承横杆，所述支撑立柱呈竖直设置，所述支承横杆呈横向固定在所述支撑立柱的上部；所述支撑架上设置有多个焊管推进装置及焊管旋转调节装置，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置均设置在支撑立柱上部顶端，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置呈间隔设置；

所述焊管推进装置包括旋转辊轮，所述旋转辊轮呈一体式结构，包括两个左右对称的圆锥体，呈中间细，两端粗结构，所述旋转辊轮两个椎体结构连接过度处呈圆弧形；所述旋转辊轮中心位置贯穿连接有一根旋转轴，所述旋转轴两端固定在所述两个支撑横杆顶端；

所述焊管旋转调节装置包括两个设置在支撑立柱顶端的转动轮，所述转动轮两侧中心位置均设有第一旋转齿轮，所述支承立柱底部位置横向设置有一根连接旋转轴承，所述连接旋转轴承位上设有多个第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮数量与所述转动轮数量相同；所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮通过链条实现传动连接；所述连接旋转轴一端连接有电机，所述转动轮通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮以及链条，实现与所述连接旋转轴同向旋转。

上述一种高精度可调节扩径机，其中，所述扩张模头的数量为十二个，扩张模头为弧度为30°的圆弧形结构，十二个扩张模头组成一个完整的圆形结构。

本发明的有益效果为：

1. 本发明可以灵活的调节扩径过程中的各种参数，适应性强，受力稳定，能够有效消除钢管成型压力和焊接应力。

2. 本发明通过调节部件的液压升降机和升降导板调节活塞模头组件与待扩径的钢管之间的水平距离，使两者处于同一水平面上，旋转电机可以使活塞模头组件进行旋转，操作方便，能适应各种型号的钢管，调节更加精准。