[发明专利]电机出线座及用于干衣机的电机有效
| 申请号: | 201510195482.5 | 申请日: | 2015-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN104821684B | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
| 发明(设计)人: | 文凯平;白晓乐;王喜 | 申请(专利权)人: | 佛山市威灵洗涤电机制造有限公司 |
| 主分类号: | H02K5/22 | 分类号: | H02K5/22 |
| 代理公司: | 深圳中一专利商标事务所44237 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 528311 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电机 出线 用于 干衣机 | ||
技术领域
本发明属于电机领域,尤其涉及电机出线座及具有该电机出线座的用于干衣机的电机。
背景技术
现有干衣机电机上钣金端盖的出线方式一般为:在钣金端盖上开设圆形安装孔,将出线座通过过盈配合方式固定在钣金端盖的圆形安装孔内,再将电源线从出线座上的圆形过线孔内穿出。这种出线方式在具体应用中存在以下不足之处:
1)出线座通过过盈配合方式安装在钣金端盖上,出线座与钣金端盖的结合处较为紧凑,容易出现装配不良、出线座脱落的情形,从而导致出线座无法起到保护电源线的作用。
2)现有出线方式的生产操作工艺较为复杂,装配员工可操作性差,效率低下。
3)由于产品的自动化生产利于提高产品的生产效率和节约劳动力成本,故,电机的自动化生产已成为一种发展趋势,而现有干衣机电机上的出线座结构无法实现自动化生产组装,只能通过人工操作进行安装出线座和电源线,不利于实现干衣机电机的自动化生产,严重影响了干衣机电机生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了电机出线座及用于干衣机的电机,其解决了现有干衣机电机出线方式存在出线座容易脱落、出线操作工艺复杂、不利于实现自动化生产的技术问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:电机出线座,包括具有线槽以供电源线卡入定位的基板和设于所述基板上以用于卡扣连接电机端盖上扣孔的弹性卡扣结构,所述基板具有反向设置的第一板面与第二板面及反向设置的第一侧边缘与第二侧边缘,所述弹性卡扣结构与所述线槽沿所述第一侧边缘的长度方向间隔分布,所述弹性卡扣结构凸设于所述第一板面上,所述线槽从所述第一板面朝向所述第二板面贯穿设置,且所述线槽具有贯穿所述第一侧边缘以供所述电源线卡入安装的安装槽口。
优选地,所述弹性卡扣结构包括若干个沿周向间隔分布设置的倒扣,所述倒扣包括杆体和钩体,所述杆体凸设于所述第一板面上,且各所述倒扣的内侧围合形成一中空内孔,所述钩体沿背对所述中空内孔的方向弯折设于所述杆体之远离所述第一板面的端部。
具体地,所述钩体具有远离所述杆体的顶部表面,且所述顶部表面呈弧面状或者斜面状。
优选地,任意两个周向相邻的所述倒扣之间都还间隔设有凸块,且各所述凸块之远离所述中空内孔的外侧面与各所述杆体之远离所述中空内孔的外侧面位于同一圆柱面上。
优选地,所述安装槽口处还设有可对所述电源线导向安装并可对所述电源线进行限位的导向限位结构。
优选地,所述导向限位结构包括两个相对设置的筋条,且两所述筋条以间距逐渐减小的形式延伸于所述线槽内。
优选地,所述第一板面上还凸设有用于与所述电机端盖抵顶定位的定位凸台。
优选地,所述定位凸台沿所述第一侧边缘的长度方向位于所述弹性卡扣结构与所述线槽之间。
优选地,所述定位凸台具有朝向所述弹性卡扣结构并可与所述电机端盖抵顶定位的定位顶面,且所述定位顶面为弧形表面。
本发明提供的电机出线座,通过电机出线座与电机端盖的卡扣配合安装方式代替现有电机出线座与电机端盖的过盈配合安装方式,这样,在装配电机出线座与电机端盖时,只需将弹性卡扣结构扣合于电机端盖上即可实现电机出线座在电机端盖上的安装固定,其安装方便、安装工艺简单,并利于实现电机出线座在电机端盖上的自动化装配;且弹性卡扣结构与电机端盖的卡扣连接,可利于保证电机出线座在电机端盖上安装的稳固可靠性,并有效防止了电机出线座装配不到位、装配后容易脱落等安装不良现象的发生。同时,本发明还通过在电机出线座上设计一具有安装槽口的线槽代替现有的圆形线孔进行实现电源线在电机出线座上的卡入定位,这样,在装配电源线与电机出线座时,只需将电源线从安装槽口卡入线槽内即可完成电源线在电机出线座上的卡入定位其相对于现有需要将电源线沿圆形线孔轴向慢慢穿过圆形线孔而言,具有操作方便、操作工艺简单的特点,并利于实现电源线与电机出线座的自动化装配,从而利于提高电机的出线操作效率。
进一步地,本发明还提供了用于干衣机的电机,其包括主机体、一端与所述主机体连接的电源线、分别设于所述主机体两端的两个电机端盖和上述的电机出线座,所述电机出线座通过所述弹性卡扣结构卡扣安装于一个所述电机端盖上,所述电源线从所述安装槽口卡入定位于所述线槽内。
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