[发明专利]一种低温脱硫生产再生胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及再生胶生产技术领域，具体地是一种低温脱硫生产再生胶的方法。

背景技术

再生胶是废旧橡胶再利用的最主要途径。它是以废旧橡胶制品为原料，经过粉碎、脱硫和精炼工艺过程，生产得到的具有一定可塑度，能重新使用的橡胶材料。所谓“脱硫”，是把废旧橡胶经过化学的与物理的加工处理后，使弹性硫化胶发生部分降解，分子的网状结构受到破坏，降低其弹性而恢复其可塑性和流动性的过程。目前，我国主要采用高温动态脱硫工艺和高温连续工艺生产再生胶，脱硫罐和高温螺杆机是主要的生产设备。这种脱硫方法脱硫温度高，在200℃以上，因此能耗高，生产过程中气味重，严重危害工人健康，环保压力大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温脱硫生产再生胶的方法，它能有效地降低生产过程中的脱硫温度，生产配方简单，脱硫再生温度在35-85℃，再生温度低，气味小，可以有效减小污染，降低能耗，具有无排放，无污染的特点。从而降低生产成本。

本发明是以如下技术方案实现的：一种低温脱硫生产再生胶的方法，它是以废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂为主要原料混合均匀后，各原材料的质量份为：

废旧胶粉  100份

再生活性剂  0.2-2.0份

膨润剂  10-18份。

所述的再生活性剂是S-苄基O-乙基黄原酸酯。

所述的废旧橡胶粉是普通胶粉、胎面胶粉或两种废旧胶粉按任意比例构成的混合胶粉，废旧橡胶粉颗粒粒度为20-100目。

所述的脱硫设备可以是橡胶开炼机，脱硫温度35-85℃，脱硫时间10-60分钟。

所述的膨润剂可以是芳烃油、棉籽油、蓖麻油、菜籽油、花生油、大豆油。

低温脱硫生产再生胶的方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35-85℃下，经过橡胶开炼机脱硫10-60分钟，即可制得再生胶。

本发明的有益效果是：生产配方简单，脱硫再生温度在35-85℃，再生温度低，挥发气体少，可以有效减小污染，降低能耗，具有无排放，无污染的特点。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的方案和效果。

S-苄基O-乙基黄原酸酯的合成方法是：把21.4g氢氧化钾溶解在500mL乙醇中，向溶液中滴加80mL二硫化碳(CS₂)，室温搅拌6小时。25℃下旋转蒸发掉过量的CS₂，加入含有36mL氯化苄乙醇溶液120mL。在65℃下反应5小时。反应完成后过滤掉无机盐，再加入400mL水，用乙醚(3×300mL)萃取三次，乙醚相用无水硫酸镁干燥过夜，然后过滤、浓缩。得到黄色液体产物53.9g(产率81.2％)。

实施例1

将100目普通胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯0.5份，环保芳烃油10份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通30分钟，进行脱硫再生，辊温40℃，辊距0.2-0.5mm。

实施例2

将20目胎面胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯1.0份，环保芳烃油10份，蓖麻油10份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通20分钟，进行脱硫再生，辊温85℃，辊距0.2-0.5mm。

实施例3

将80目胎面胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯0.2份，棉籽油15份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通20分钟，进行脱硫再生，辊温70℃，辊距0.2-0.5mm。

实施例4

将40目普通胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯2.0份，菜籽油12份，在室温下高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通15分钟，进行脱硫再生，辊温65℃，辊距0.2-0.5mm。

实施例5

将40目普通胶粉50份和60目胎面胶粉50份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯1.5份，大豆油10份，花生油5份，在室温下高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通15分钟，进行脱硫再生，辊温50℃，辊距0.2-0.5mm。

实施例6