[发明专利]换向器全自动内、外圆加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换向器内外圆加工装置，特别是一种换向器全自动内、外圆加工装置。

背景技术

目前的换向器的内、外圆加工装置在装夹换向器或者取下换向器时都是使用手动操作，这样就使得换向器要装夹或者卸下时，只能依靠工人进行操作。而工人在装夹时必定没有机械装置的精准度，从而所加工出来的换向器不易达到标准要求，加工出来的换向器废品较多。手工装夹的方式也由于需要进行对准等工序，使得工人在装夹换向器工件时效率较为低下、工人的劳动强度较高。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种能够全自动装料卸料，提高了装夹的效率和精度，也减小了工人使用车床时的劳动强度的换向器全自动内、外圆加工装置。

为此，本发明是采用如下方式来实现的：一种换向器全自动内、外圆加工装置，包括工作台、车刀架、主轴箱和收送料机构，所述车刀架活动连接工作台，所述收送料机构包括限位座、输料块、进料滑道、安装板和收料杆，所述限位座滑动连接工作台，所述限位座内设有出料滑道，所述输料块整体呈“S”型，所述输料块设置于限位座内且可在限位座内滑动，所述输料块与主轴箱相对应，所述安装板活动连接在限位座一侧，所述收料杆活动连接于安装板上。

作为优选，所述限位座内设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆固定连接输料块一端，所述进料滑道设置于限位座上方，所述输料块“S”型一侧凹槽对应进料滑道、另一侧凹槽对应出料滑道，所述限位座一侧设有供收料杆通过的第一通孔、另一侧设有与主轴箱对应的第二通孔。

作为优选，所述车刀架工作面呈斜面。

作为优选，所述主轴箱内设有可伸缩的转轴，所述转轴靠近收送料机构一端设有环形凹槽，所述限位座一侧设有夹块推板，所述夹块推板上设有“U”型凹槽，所述“U”型凹槽内设有“C”型夹块，所述“C”型夹块与“U”型凹槽为可拆卸式连接，所述“C”型夹块与“U”型凹槽上设有相互对应的磁铁，使得所述“C”型夹块的开口对准环形凹槽。

本发明的这种结构使得收送料机构完全代替人工的装夹和卸料操作，换向器毛坯先由进料滑道滑入输料块一侧的凹槽中，而后通过限位座与输料块的滑动，使得换向器毛坯对准主轴箱上卡爪或者转轴的位置，当位置对准后安装板向限位座移动，使得收料杆将换向器毛坯顶出限位座内部且装夹在卡爪或者转轴上，而后收送料机构整体回位，使得刀架上的刀具能够对换向器毛坯进行加工，而加工完成后，收送料机构将限位块另一侧的凹槽对准主轴箱上的换向器，且凹槽开口对准底部的出料滑道，对准后收料杆伸出且安装板靠近限位座，使得收料杆将换向器从主轴箱上取下，取下后的换向器在输料块内从收料杆上脱落，从而换向器掉入出料滑道实现出料操作。在这个过程中完全无需人工进行操作，既提高了换向器的加工精度和效率，又减小了工人的劳动强度；当主轴箱为加工外圆时使用的可伸缩的转轴时，换向器毛坯套接于转轴上且转轴上的环形凹槽从换向器毛坯中穿出，而后限位座一侧的夹块推板将“C”型夹块推移卡入环形凹槽中，而后转轴收缩，使得换向器毛坯和“C”型夹块固定在转轴上，固定方式更加的简单和方便。

附图说明

本发明提供如下附图：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明另一侧向的整体结构示意图。

图3为本发明收送料机构处的局部结构示意图。

图4为图3另一侧向的结构示意图。

图5为本发明另一种实施例的收送料机构的局部结构示意图。

图6为图5另一侧向的结构示意图。

具体实施方式