[发明专利]小型断路器电磁系统加工装置

说明书

技术领域

本发明属于电气制造设备技术领域，用于加持片式弧角式静触头与线圈支架连接的焊接加工，涉及一种小型断路器电磁系统加工装置。

背景技术

目前，低压电器的交流接触器、低压断路器通常是由电磁、触头、灭弧、绝缘四大部分构成，常常会涉及到线圈的一端与触头系统的触头支架连接，线圈的另一端与静触头焊接成型，通过静触头与外接电源连接在一起，获得电能使电磁系统产生电磁场，加电触头系统吸合，断电触头系统断开，实现电力电路的开断和控制。其中静触头与线圈及触头支架之间的连接尺寸一般要求±0.1mm的公差，例如图15中的支架71与弧角70上的触点75中心的连接成型尺寸必须保证7.5±0.1mm，还须保证成型的连接角度为20°。该连接成型质量的好坏，直接影响到产品的超程、温升、动热稳定性和电寿命、装配、节能等关键技术指标。

目前自动(或半自动)断路器焊接在国外已相当成熟，例如西门子、法国施耐德等在小型断路器触头的焊接上有广泛运用；单一产品单一工序批量作业中，优势鲜明。其核心部分是：自动送银点和支架机构和智能控制器、焊接机头、中频、次高频电阻电源，焊接设备投入大。但对于某些结构奇特、不好固定的产品，例如图15中的小型断路器线圈产品中的C型带斜角架的弧角70、U型带斜角架的支架71类型的，仍然采用手工操作，效率提升不明显。

现有的小型断路器线圈支架与弧角，采用将支架与弧角手工装入简单夹具内，手工调整夹紧螺钉，在夹紧支架与弧角后，手动将夹具中的产品送入两电极的焊接位置，焊接完后将产品从焊接位置取出，并手工松开夹紧螺钉，将焊接成品放入检具中，检测尺寸是否合格，合格后再重复前面工序，进行下一个产品的焊接循环，不合格则进行返修处理。采用这种简易夹具辅助手工操作，在点焊、使用检具手工全检尺寸的作业过程中，存在以下缺点：

1)熟手培养周期长；人员流动大，培训专职点焊工周期较长，一般约2月左右的培训；

2)单工位效率偏低：焊接件较小，形状不规则，焊件的固定和尺寸检测方面，耗时较多；

3)焊接一致性较差：焊接成型尺寸7.5mm难以控制，手工操作难以控制焊接时间等条件；

4)手工操作产品的可靠性差，员工劳动强度大，作业环境差，需要人员和设备多，工序多，工序间隔时间长，占用场地大，生产效率低，现有人员招工难，人力资源紧缺，成本高。

5)现有制作技术中，存在关键的性能尺寸、装配尺寸难以完全保证，使断路器的质量经常波动大，支架弧角与塑壳的卡位、线圈支架与静触头组焊中心和前后偏移、偏移错位，脱焊，难以装配等质量问题，经常引发断路器的超程、温升等性能指标大幅波动，甚至不合格。

由于U型带斜角架的线圈支架与C型带斜角架的静触头组焊，由于其零件形状的复杂和不规则，焊接尺寸和角度要求高，到目前为止，本行业一直采用是手动操作手工全检测的工艺技术，未见有开发成功的U型带斜角架的线圈支架与C型带斜角架自动化焊接装置的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种小型断路器电磁系统加工装置，解决了现有技术中没有专用设备，采用手工作业和自动检测尺寸，存在的工作效率低，产品质量不可靠、制作成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种小型断路器电磁系统加工装置，按照弧角和线圈支架的走料加工路线，依次设置有送料机构、取料机构、电极组件和压料机构及进料机构、出料机构，

所述的送料机构的结构是，包括弧角振盘和支架振盘，弧角振盘通过弧角直振轨道与支架直振轨道连通，支架振盘与支架料道一端连通，支架料道另一端与支架进料导块连通，支架进料导块的外侧垂直设置有取料机构，支架进料导块的内侧与主料道连通，主料道的末端靠里设置有压料机构及电极组件；主料道的末端头设置有出料机构。

本发明的小型断路器电磁系统加工装置，其特征还在于：

支架料道通过斜支板固定支撑在支架平振上，支架料道纵向开有凹槽，在凹槽朝向支架直振轨道的底角位置纵向开有缺口四，凹槽和缺口四的截面形状与线圈支架的截面形状相匹配；

所述的支架直振轨道固定在弧角平振上，支架直振轨道出料端靠里横向开有缺口二，从缺口二到进料端纵向开有C型槽，C型槽的截面形状与弧角的截面形状相匹配，在缺口二的两侧面上设有侧滑槽。