[发明专利]一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法

权利要求书

1.一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的：

一、将仲丁醇铝、异丙醇和乙酰乙酸乙酯按照摩尔比为7:3:1进行混合，得到溶液1；调节稀硝酸溶液pH为2～3，得到溶液2；将溶液1和溶液2按照质量比为95:5进行混合，然后在温度为80℃水浴中搅拌10～12h，再放入温度为60℃水浴中老化10～12h，制得氧化铝溶胶；

二、控制水浴温度为50℃，将石英短切纤维浸泡在丙酮溶液中，保持5～8h，再用pH值为3～4的稀盐酸溶液和去离子水依次反复漂洗，然后在温度为80～100℃条件下真空干燥10～12h，得到预处理后的石英短切纤维；

三、将步骤二得到的预处理后的石英短切纤维、步骤一得到的氧化铝溶胶和羟乙基纤维素混合，采用搅拌器搅拌30～40min，得到料浆1；按照质量份数，料浆1中预处理后的石英短切纤维为35～40份、氧化铝溶胶为55～62.5份、羟乙基纤维素为0.5～2.5份；

将步骤二预处理后的石英短切纤维、步骤一所配制的氧化铝溶胶、SiB₄粉、ZrB₂粉和羟乙基纤维素混合，采用搅拌器搅拌30～40min，得到料浆2；按照质量份数，料浆2中预处理后的石英短切纤维为25～30份、氧化铝溶胶为40～50份、SiB₄粉为10～15份、ZrB₂粉为5～10份、羟乙基纤维素为0.5～2.5份；

四、将柔性隔热毡表面进行前处理；采用空气喷涂法将步骤三得到的料浆1均匀喷涂在隔热毡表面，喷涂3～5遍，然后第一次干燥；再喷涂料浆2，喷涂至少三遍，然后第二次干燥，获得柔性隔热毡表面涂层。

2.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤二中石英短切纤维平均直径为3μm，长度小于2mm，SiO₂质量含量大于99.95％。

3.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤三中SiB₄粉的平均粒径为10～50μm，质量纯度达99％；ZrB₂粉的平均粒径为20～50μm，质量纯度达99％。

4.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤三所述搅拌器为强力搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤三所述料浆1中按照质量份数：预处理后的石英短切纤维为40份、氧化铝溶胶为57.5份、羟乙基纤维素为2.5份；料浆2中按照质量份数：预处理后的石英短切纤维为30份、氧化铝溶胶为42.5份、SiB₄粉为15份、ZrB₂粉为10份、羟乙基纤维素为2.5份。

6.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤三所述料浆1中按照质量份数：预处理后的石英短切纤维为37.5份、氧化铝溶胶为61份、羟乙基纤维素为1.5份；料浆2中按照质量份数：预处理后的石英短切纤维为26份、氧化铝溶胶为50份、SiB₄粉为15份、ZrB₂粉为7.5份、羟乙基纤维素为1.5份。

7.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤三所述料浆1中按照质量份数：预处理后的石英短切纤维为40份、氧化铝溶胶为58.5份、羟乙基纤维素为1.5份；料浆2中按照质量份数：预处理后的石英短切纤维为30份、氧化铝溶胶为43.5份、SiB₄粉为15份、ZrB₂粉为10份、羟乙基纤维素为1.5份。

8.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤四中所述空气喷涂法的工艺参数为：空气压力0.2～0.4MPa，喷嘴垂直于被喷涂表面，喷枪口距离喷涂表面5～10厘米。

9.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤四中第一次干燥处理在恒温恒湿箱中进行，干燥温度为70～80℃，湿度40％～50％，干燥时间为12～24h。

10.根据权利要求1所述的一种柔性隔热毡表面涂层的制备方法，其特征在于步骤四中第二次干燥在大气环境中进行，干燥时间4～8天。