[发明专利]PCB线路板钻头的检查装置

说明书

技术领域

本发明属于线路板加工机具检测装置，特别涉及一种加工PCB线路板钻头的检查装置。

背景技术

近20年来，数控机床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）得到日益广泛的应用，使机械制造面貌发生了很大的变化。作为加工系统的一个重要组成部分，自动化加工用刀具的正确设计与合理使用，对机床及自动线的正常工作、提高生产效率及加工质量均具有重要意义。众所周知，在数控加工技术领域中，无论是汽车、还是PCB领域，刀具对产品质量、加工效果、制造成本都有着举足轻重的地位和十分重要的影响。就PCB制造技术来讲，随着其工艺水平的日新月异、逐步完善，以及科学技术的整体快速发展，对机械加工提出越来越高的要求与挑战。当下，微小孔、超微小孔已成为主流，而如何保证孔的品质是非常重要的，这就需要我们无论从思想意识、具体运作上都要加强对生产作业与管理的科学性、规范性及合理性。也正是因为刀具的特别重要性，我们必须加大在刀具管理方面的控制与研究，研发一种能够精确检测和识别钻头的装置。

发明内容

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种PCB线路板钻头的检查装置，包括放大镜，放大镜上固定一个调节滑套，调节滑套装在主杆上，主杆固定在底座上，其特征在于底座上装有一个钻头检查装置座，在钻头检查装置座上装有钻头检查装置，钻头检查装置左端的垂直高度为H4，H4=10～30mm；右端设有台肩一、台肩二和转折点，台肩二的垂直高度为H1，H1=1～3mm；台肩一的垂直高度为H2，H2=12～32mm；转折点的垂直高度为H3，H3=20～22mm；台肩一的端面线为折线，转折角度为α，α=5～13°；折线的高度为H5，H5=2～7mm；钻头检查装置的上面中心设有钻头放置槽；钻头放置槽上面的斜边长度为L1，L1=30～50mm；钻头检查装置底边的长度为L2，L2=20～30mm，孔深度为H6，H6=2～3mm，孔直径为φ，φ=2～4mm；钻头放置槽右端的台肩上设有二个同心半圆孔，一个孔直径为φ2，φ2与钻头放置槽的孔直径φ相同，φ=2～4mm；另一孔直径为φ3，φ3=10～15mm；在钻头检查装置的底部中心设有定位孔，定位孔的直径为φ1，φ1=50mm；钻头检查装置的宽度为W1，W1=20～30mm。

本发明的有益效果是：该发明能对钻头进行多角度检测，使用方便灵活，成本低，对钻头能有效的监控与识别，保证了产品加工质量。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是PCB线路板钻头的检查装置的主体图；

 图2是图1中钻头检查装置部件主视图；

 图3是图2的俯视图。

图中：1-底座；2-调节滑套；3-立杆；4-放大镜；5-钻头检查装置；5-1-钻头放置槽；5-2-台肩一；5-3-台肩二；5-4-定位孔；6立脚；7-钻头检查装置座；8-钻头。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种PCB线路板钻头的检查装置，包括放大镜4，放大镜4上固定一个调节滑套2，调节滑套2装在主杆3上，主杆3固定在底座1上，其特征在于底座1上装有一个钻头检查装置座7，在钻头检查装置座7上装有钻头检查装置5，钻头检查装置5左端的垂直高度为H4，H4=20mm；右端设有台肩一5-2、台肩二5-3和转折点，台肩二5-3的垂直高度为H1，H1=2mm；台肩一5-2的垂直高度为H2，H2=22mm；转折点的垂直高度为H3，H3=21.8mm；台肩一5-2的端面线为折线，转折角度为α，α=9°；折线的高度为H5，H5=5mm；钻头检查装置5的上面中心设有钻头放置槽5-1；钻头放置槽5-1上面的斜边长度为L1，L1=40mm；钻头检查装置5底边的长度为L2，L2=25mm，孔深度为H6，H6=2.5mm，孔直径为φ，φ=3mm；钻头放置槽5-1右端的台肩上设有二个同心半圆孔，一个孔直径为φ2，φ2与钻头放置槽5-1的孔直径φ相同，φ=3mm；另一孔直径为φ3，φ3=12mm；在钻头检查装置5的底部中心设有定位孔5-4，定位孔5-4的直径为φ1，φ1=50mm；钻头检查装置5的宽度为W1，W1=25mm。底座的下面装有立脚6。

检测时将钻头8放置在钻头放置槽5-1中，让钻刃伸出在半圆孔φ2、φ3的圆心，调整放大镜4的高度使镜头对准钻头8的刀刃，即可目视检查钻头8的切削刃是否完整，有无伤痕以及切削表面状态，合格者才能使用，检测方便灵活。