[发明专利]一种锂离子复合石墨负极材料生产方法有效
| 申请号： | 201510193491.0 | 申请日： | 2015-04-22 |
| 公开（公告）号： | CN104779396B | 公开（公告）日： | 2017-01-11 |
| 发明（设计）人： | 王丽琼;叶涛;韩团辉;单秉福;王民福 | 申请（专利权）人： | 大连宏光锂业股份有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/583 | 分类号： | H01M4/583;H01M4/62 |
| 代理公司： | 沈阳杰克知识产权代理有限公司21207 | 代理人： | 郑贤明 |
| 地址： | 116450 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 锂离子 复合 石墨 负极 材料 生产 方法 | ||
1. 一种锂离子复合石墨负极材料生产方法，其特征在于具体生产工艺为：
以锻后焦和天然石墨中的一种或两种混合物为原料A；
以延迟焦为原料B；
（c）以粒径为≤3μm的沥青微粉为原料C；
（d）将（a）步骤的原料A粉碎，分级成中位粒径为18~21μm的微粉A；
（e）将（b）步骤的原料B粉碎，分级成中位粒径为8~10μm的微粉B；
（f）将（e）步骤得到的微粉B先在300~600℃下进行改性，然后分级，分级后的最小粒径控制在2μm以上，紧接着与（d）步骤得到的微粉A按A/B=100/（30~100）的比例进行混合；
（g）将（f）步骤得到的混合物料与（c）步骤的原料C按（A+B）/C=100/（2~8）的比例进行气流混合，然后选择在1200~1500℃下进行炭化，或者在2800~3200℃下进行石墨化，或者先在1200~1500℃下进行炭化后在2800~3200℃下进行石墨化；
（h）待（g）步骤得到的物料冷却至室温后，进行打散、筛分。
2. 如权利要求1所述的一种锂离子复合石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述原料C为煤沥青或石油沥青。
3. 如权利要求1所述的一种锂离子复合石墨负极材料生产方法，其特征在于：（g）步骤中所述气流混合为使用气流混合机进行混合。
4. 如权利要求1所述的一种锂离子复合石墨负极材料生产方法，其特征在于：（f）步骤中所述混合采用双锥混合机混合。
5. 如权利要求1所述的一种锂离子复合石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述天然石墨的中位粒径为12μm~18μm。
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