[发明专利]从含金氧化矿中提取金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地，涉及从含金氧化矿中提取金的方法。

背景技术

随着采选技术和装备的进步、开采矿床深度的增加，生产规模不断扩大，金矿储量正在不断地减少。为充分合理的开采利用金矿资源，对开采难度大、性质复杂、品位低的矿石及尾渣等含金资源提金技术的研发越来越受国内外选冶研究者的重视。并提出了三类处理方法：1)氰金前预先氧化处理，如在氰化浸金前先焙烧氧化、加压氧化、常压氧化、细菌氧化、硝酸催化氧化、微波焙烧以及超声波等；2)采用强化氰化浸金，如吸附浸出、高温浸出、富氧助浸、搅拌强化、药剂助浸、加压浸出、多段浸出、高浸出药剂浓度浸出等；3)非氰化浸出，非氰化浸出是采用非氰浸出剂替代氰化物从难处理金矿石中浸出金。

对低品位含金氧化矿，若采用常规氰化提金则工艺设备流程繁杂、作业周期长、能耗大；但若采用预处理技术成本太高，能耗大，经济效益不好；而非氰化浸出法多还处于实验室研究阶段。

因此，对低品位含金氧化矿提取金的方法，有待于进一步研究。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种将氰化浸金与加压工艺和炭浸工艺结合起来的提取金的方法，进行双向强化浸金，可以在保证金浸出率和活性炭吸附率的前提下，简化生产流程，缩短浸金时间。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种从含金氧化矿中提取金的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将所述含金氧化矿进行细磨，以便得到矿石粉末；(2)向所述矿石粉末中加入水和石灰进行调浆处理，以便得到矿浆；(3)采用加压釜对所述矿浆进行预氰化处理；(4)向置于加压釜内预氰化处理后的矿浆中加入活性炭，进行氰化处理和炭浸处理，以便使活性炭吸附氰化处理产生的络合金离子；(5)将步骤(4)得到的矿液进行过滤处理，以便分离获得吸附络合金离子的活性炭和提金后矿浆；以及(6)将所述吸附络合金离子的活性炭进行解吸处理，以便获得金。

发明人惊奇的发现，通过将氰化提取金的方法与加压工艺与炭浸工艺结合起来，进行双向强化浸金，尤其适用于低品位含金氧化矿，不仅金浸出率和活性炭吸附率高，而且提取金的生产流程简单，易操作，生产周期短，生产效益高。

另外，根据本发明上述实施例的从含金氧化矿中提取金的方法还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，所述矿石粉末中粒度为-325目的至少占85重量％。由此，便于金矿中微细金粒的充分解离，以缩短后续金粒与氰化物接触的时间。

任选地，所述矿浆中石灰的含量为6-10千克/吨，且所述矿浆的液固重量比为2-4:1。由此，具有该液固比的矿浆不仅便于后续在加压过程中进行搅拌，还可以保证活性炭在矿浆中呈悬浮状，便于后续吸附过程的进行。

任选地，所述预氰化处理通过向所述矿浆中加入氰化钠，并在0.6MPa～1.0MPa的压力下反应进行的。由此，在该条件下，氰化处理效果好，时间短。

任选地，所述预氰化处理的时间为0.5-2小时，优选地，为1小时。由此，保证预氰化反应充分进行。

任选地，所述预氰化处理是在600-1200r/min的搅拌转速下进行的。由此，促进CN^-和氧气在矿浆中的扩散，预氰化处理效率高，时间短。

任选地，所述活性炭为柱状活性炭。由此，活性炭的吸附率高。

任选地，所述活性炭粒度为+16目。由此，活性炭的比表面积大，吸附性好，吸附率高。

任选地，所述活性炭的加入量为20～40g/L。由此，足量的活性炭与矿浆中的络合金离子充分混合，反应，便于活性炭充分吸附矿浆中的络合金离子。

任选地，所述氰化处理的时间为3-8小时，优选地，为6-8小时。由此，保证氰化处理充分进行，从而，金的浸出率高。

任选地，利用30目的筛进行所述过滤处理。由此，吸附络合金离子的活性碳可以从矿浆中完全分离出来，而矿浆中的其它成份不被过滤出来。

任选地，该方法进一步包括：将所述提金后矿浆进行浓密处理，并分离得到上清液，以及将所述上清液返回用于所述预氰化处理。由此，将提金后的上清液重复利用，节约生产成本，提高生产效益。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的从含金氧化矿中提取金的流程图。