[发明专利]适用于PCB制造的追溯系统

说明书

技术领域

 本发明涉及PCB制造技术领域，具体涉及一种适用于PCB制造的追溯系统。

背景技术

产品问题的原因追溯是每个行业的制造商都面临的一个严峻挑战，从汽车制造行业到航空航天业，从医疗到食品行业，无不如此。在一个全球化的时代，企业追求关系管理，以实现客户满意度的最大化。消费和环境法规越来越严格，因此可追溯性就变得更有必要。制造商比以往任何时候都追求生产能力最大化，并希望降低成本。为了实现这一目标，必须监控整个制造流程中的每一个工序，并保存完整的历史记录。必须快速识别并纠正影响产品质量的问题，防止有缺陷的产品继续沿生产线往下流动，其最终目标是尽量实现零产品退货率。

在电子行业中，PCB的生产同样需要满足客户对追溯性的要求，在发现问题时，客户希望可以快速定位问题原因和受影响的产品范围。通常，PCB生产的追溯系统都采用lot卡（生产流程信息卡），通过lot卡追踪管理PCB的生产，在出货给客户的产品上用周期号标示。

然而，现有的基于lot卡的PCB生产追溯系统存在诸多问题。当客户发现产品出现问题时，通过lot卡只能知道产品的生产周期，追查产品的生产状况非常困难。对于现阶段PCB越来越高的对位要求，在同一生产过程中，可能会因为PCB板料涨缩不同而使用不同的工具，并且在不同时间由不同的生产线生产。根据lot卡管理的要求，同一生产流程中需要等到所有流程信息都制作完成后，才能将PCB板出货到下工序，进行下一个工序的生产。因此，当同一PCB板料因涨缩而使用不同工具生产和翻洗时，需要等待很长时间才能出货到下工序。

对为了解决上述问题，需要建立一个新的PCB产品追溯系统，该PCB产品追溯系统能够更准确、便捷的追溯PCB生产的整个过程，并且它不影响PCB的正常生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够更准确、便捷的追溯PCB的整个生产过程的适用于PCB制造的追溯系统，该追溯系统还不会影响PCB的正常生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种适用于PCB制造的追溯系统，包括设置于生产线始端、层压工序之前、层压工序之后及成型出货工序之前的多个二维码制作设备、设置于每个生产工序的设备入料口处的二维码读码器及追溯系统数据库，所述二维码制作设备、所述二维码读码器均与所述追溯系统数据库通讯连接；每个二维码制作设备均将在PCB上制作的二维编码信息储存到追溯系统数据库中；在每次层压工序完成后采用新的独立二维编码；当PCB进入相应二维码制作设备之后的生产工序时，每个工序设备入料口处的二维码读码器读取PCB上的独立二维编码，并将二维编码、读码器编号、读取时间储存到追溯系统数据库中，用于追溯PCB的生产过程；成型出货工序之前，通过二维码喷墨打印机或者二维码激光打码机在PCB产品的板面上制作二维码，方便客户追溯。

层压工序之前采用二维码喷墨打印机或者二维码激光打码机，生产线始端、层压工序之后均采用二维码机械钻孔制作设备。

本发明的有益效果是：本发明方法是将生产过程中的每块PCB板进行独立编码，并且在每次层压完成后进行新的独立编码，并配合每个生产工序的设备入料口处的二维码读码器及用于储存二维编码的追溯系统数据库，来更准确、便捷的追溯PCB的整个生产过程，并且该追溯系统还不会影响PCB的正常生产效率。

附图说明

图1是本发明的原理框图；

图2是产品问题追踪原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种适用于PCB制造的追溯系统，包括设置于生产线始端、层压工序之前、层压工序之后及成型出货工序之前的多个二维码制作设备、设置于每个生产工序的设备入料口处的二维码读码器及追溯系统数据库，二维码制作设备、二维码读码器均与追溯系统数据库通讯连接；每个二维码制作设备均将在PCB上制作的二维编码信息储存到追溯系统数据库中；在每次层压工序完成后采用新的独立二维编码；当PCB进入相应二维码制作设备之后的生产工序时，每个工序设备入料口处的二维码读码器读取PCB上的独立二维编码，并将二维编码、读码器编号、读取时间储存到追溯系统数据库中，用于追溯PCB的生产过程；成型出货工序之前，通过二维码喷墨打印机或者二维码激光打码机在PCB产品的板面的Set和Unit内制作二维码，方便客户追溯。