[发明专利]具有长时间自然时效稳定性的Al‑Mg‑Si系铝合金材料、铝合金板及其制造方法

权利要求书

1.一种具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料，其特征在于，其化学元素质量百分比含量为：

0.3％≤Mg≤0.6％；

0.8％≤Si≤1.2％；

0.05％≤Mn≤0.15％；

0＜Cu≤0.03％；

0＜Fe≤0.12％；

0＜Ti≤0.05％；

0.05％≤Ca≤0.15％和0.05％≤Sr≤0.15％的至少其中之一；

其余为Al和其他不可避免杂质。

2.如权利要求1所述的具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料，其特征在于，其他不可避免的杂质总量控制为≤0.15％。

3.如权利要求1所述的具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料，其特征在于，其微观组织包括α(Al)固溶体以及细小的析出相，所述析出相在形态上包括纳米团簇、规则G.P区和纳米颗粒。

4.如权利要求3所述的具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料，其特征在于，所述析出相在成分上包括：AlMgSi、AlCaSi、AlSrSi、AlMnSi、AlMgSiCa、和AlMgSiSr的至少其中之一。

5.如权利要求3所述的具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料，其特征在于，所述α(Al)固溶体的平均晶粒尺寸在15μm以下。

6.如权利要求3所述的具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料，其特征在于，所述析出相的等效圆直径在1μm以下。

7.如权利要求3所述的具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料，其特征在于，所述析出相占微观组织的面积比率约为0.5～5.0％。

8.采用如权利要求1-7中任意一项所述的具有长时间自然时效稳定性的Al-Mg-Si系铝合金材料制得的铝合金板。

9.如权利要求8所述的铝合金板的制造方法，其包括步骤：熔炼、铸造、均质化热处理、铣面、轧制、在线固溶处理和在线时效预处理。

10.如权利要求9所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述在线固溶处理步骤中，将铝合金板以80～120℃/s的加热速度加热到500～560℃，保温5s～15s，然后以30～150℃/s的冷却速度冷却到20～60℃。

11.如权利要求10所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述在线固溶处理步骤中，以30～150℃/s的冷却速度水冷到20～60℃。

12.如权利要求10所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述在线固溶处理步骤中，将铝合金板以80～120℃/s的加热速度加热到500～520℃。

13.如权利要求9所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述在线时效预处理步骤中，将铝合金板以10～100℃/s的加热速度加热到85～120℃，保温5s～15s，然后以30～150℃/s的冷却速度冷却到20～60℃。

14.如权利要求13所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述在线时效预处理步骤中，以30～150℃/s的冷却速度水冷到20～60℃。

15.如权利要求9所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述铸造步骤中，采用半连续铸造法制造出铸坯，以110～500℃/min的冷却速度从液相线温度冷却到固相线温度。

16.如权利要求9所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述均质化热处理步骤中，热处理温度为500～580℃，热处理时间6～12小时；然后以30～100℃/h的冷却速度冷却至室温。

17.如权利要求16所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述均质化热处理步骤中，热处理温度为530～550℃。

18.如权利要求9所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，所述轧制步骤包括热轧和冷轧，其中热轧压下率75～95％，冷轧压下率为60～90％。

19.如权利要求9所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，所述热轧的开轧温度为420～480℃，终轧温度为300～360℃。