[发明专利]柔性版印刷版及其制造方法以及液晶显示元件的制造方法

说明书

本发明提供一种柔性版印刷版及其制造方法以及液晶显示元件的制造方法。柔性版印刷版具备平板状的柔性版树脂层(17)，该柔性版树脂层(17)包含本体树脂层(16)及表层树脂层(15)，所述表层树脂层(15)是积层在所述本体树脂层(16)的单面上且将所露出的表面设定为印刷面(20)，并且较本体树脂层(16)更柔软。所述柔性版印刷版可良好地追随于液晶面板用基板的表面的凹凸，可在该表面上形成厚度均匀且无针孔的液晶取向膜。

技术领域

本发明涉及一种可适宜地用于通过柔性版印刷而形成例如液晶面板用基板的液晶取向膜等的柔性版印刷版及其制造方法、以及液晶显示元件的制造方法，所述液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔性版印刷版而形成液晶面板用的液晶取向膜的工序。

背景技术

为了在构成液晶显示元件的液晶面板用基板的电极形成面上形成要求高的涂膜品质(尽可能厚度均匀，并无针孔等，而且薄)的液晶取向膜，而利用具有良好的印刷特性的柔性版印刷法。

柔性版印刷法中所用的柔性版印刷版通常具备单层的柔软树脂层(柔性版树脂层)，该单层的柔软树脂层(柔性版树脂层)将单面设定为在印刷时保持墨水的印刷面。另外，有时也在该柔性版树脂层的相反面上积层包含各种塑料等的增强片材。

所述印刷面必须对成为液晶取向膜的基质的墨水具有高保持性。即，对印刷面要求如下的良好保持性：即便是与液晶取向膜的厚度相对应的少量的墨水，也不产生排斥或泛白等，可遍及其整个面而尽可能地保持为均匀的厚度。

为了提高保持性，只要将印刷面设定为凹凸形状而使比表面积增加，提高对墨水的濡湿性即可。

例如在专利文献1、专利文献2中记载：在印刷面上设置多个具有圆形等几何学平面形状的微小凸起，通过该多个微小凸起及其间的槽部而将印刷面设定为凹凸形状，提高对墨水的濡湿性。

微小凸起例如是通过光刻法而形成。即，准备成为柔性版树脂层的基质的感光性树脂组合物的层，在其上方重叠掩模，该掩模包含形成有与微小凸起的平面形状相对应的微细图案(点图案等)的负型或正型膜，在该状态下进行曝光，与掩模的图案相对应而使感光性树脂组合物选择性地硬化后，进行显影而除去未硬化的感光性树脂组合物，由此于包含该感光性树脂的柔性版树脂层的印刷面上形成多个微小凸起。

另外，专利文献3中记载：利用例如蚀刻(etching)或喷砂(sand blast)等任意的粗面化法将印刷面加以粗面化，加工成具有其形状或大小像微小凸起那样不规则的无规凹凸的例如梨皮斑点面等凹凸面。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2002-293049号公报

[专利文献2]日本专利第2933790号公报

[专利文献3]日本专利特开2009-34913号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

在作为印刷对象的液晶面板用基板的表面上，通常形成有各种电路或黑色矩阵(Black Matrix，BM)分块等的微细凹凸。

因此，在利用柔性版印刷来形成液晶取向膜时，通常相对于液晶面板用基板在厚度方向上设定0.10mm～0.25mm左右的夹持量而使柔性版印刷版压接，使印刷面追随于所述凹凸，由此将该印刷面上承载的成为液晶取向膜的基质的墨水转印到液晶面板用基板的大致整个面上。

然而，应对近年来的液晶显示元件的高精细化、每英寸(inch)的像素数的增加，形成在液晶面板用基板的表面上的凹凸也有形成间隔变窄、而且成为更复杂地组入的形状的倾向。

因此现状为，即便设定所述既定的夹持量而使现有的柔性版印刷版压接于液晶面板用基板，也难以使印刷面良好地追随于微细凹凸而形成厚度均匀的液晶取向膜。