[发明专利]一种高止滑耐磨橡胶片材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明及一种橡胶材料领域，尤其是一种高止滑耐磨橡胶材料。

背景技术

为了能够适应在湿滑地面上(比如有水的地面或冰面)达到止滑的效果，目前市场上有很多的止滑橡胶材料制成的鞋底，然而目前市场的止滑橡胶干止滑大于60％，湿止滑大于50％，虽然达到一定的止滑效果，然而仍然存在极大的不足。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种干止滑性能达到98～100％，湿止滑性能为90～92％的高止滑耐磨橡胶片材；

本发明的另一目的在于提供一种制备该橡胶片材的方法。

技术方案：本发明所述高止滑耐磨橡胶片材，包括如下组分：

本发明进一步优选地，所述的高止滑耐磨橡胶片材，包括如下组分：

本发明所述的高止滑耐磨橡胶片材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将按重量份配好的标胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.42；

(2)将塑炼完成的标胶、顺丁橡胶投入密炼机内进行合炼1～3分钟后，加入促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂和白炭黑进行混炼；

(3)将混炼后的胶料在开炼机上滚热包筒，再加入按重量份称好的纤维，薄通混合均匀后，出片，出片厚度5～10mm；

(4)通过冲切机将出好的胶片冲切为12cm×26cm，贴合为胶块；

(5)将贴好的胶块放在平板硫化机上压合定型；

(6)使用剖片机将胶块剖成厚度为2.5mm的胶片；

(7)将剖好的胶片放入硫化缸中硫化1小时。

优选地，步骤(7)中硫化缸内温度为130～140℃，压力为3～5MPa。

有益效果：本发明的配方中加入一定重量份的纤维，并通过本发明中的工艺流程将纤维的优点与橡胶优点结合，产出的胶片制成的产品干止滑性能达到98～100％，湿止滑性能为90～92％，并且产品的耐磨性能也得到极大的提升。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种高止滑耐磨橡胶片材，包括如下组分：

所述高止滑耐磨橡胶片材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将按重量份配好的标胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.42；

(2)将塑炼完成的标胶、顺丁橡胶投入密炼机内进行合炼1分钟后，加入促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂和白炭黑进行混炼；

(3)将混炼后的胶料在开炼机上滚热包筒，再加入按重量份称好的纤维，薄通混合均匀后，出片，出片厚度5mm；

(4)通过冲切机将出好的胶片冲切为12cm×26cm，贴合为胶块；

(5)将贴好的胶块放在平板硫化机上压合定型；

(6)使用剖片机将胶块剖成厚度为2.5mm的胶片；

(7)将剖好的胶片放入硫化缸中硫化1小时，硫化缸内温度为130℃，压力为3MPa。

实施例2：一种高止滑耐磨橡胶片材，包括如下组分：

所述高止滑耐磨橡胶片材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将按重量份配好的标胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.42；

(2)将塑炼完成的标胶、顺丁橡胶投入密炼机内进行合炼3分钟后，加入促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂和白炭黑进行混炼；

(3)将混炼后的胶料在开炼机上滚热包筒，再加入按重量份称好的纤维，薄通混合均匀后，出片，出片厚度10mm；

(4)通过冲切机将出好的胶片冲切为12cm×26cm，贴合为胶块；

(5)将贴好的胶块放在平板硫化机上压合定型；

(6)使用剖片机将胶块剖成厚度为2.5mm的胶片；

(7)将剖好的胶片放入硫化缸中硫化1小时，硫化缸内温度为140℃，压力为5MPa。

实施例3：一种高止滑耐磨橡胶片材，包括如下组分：

所述高止滑耐磨橡胶片材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将按重量份配好的标胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.42；