[发明专利]一种装饰原纸生产中的湿强树脂添加方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰原纸生产中的湿强树脂添加方法。

背景技术

目前，在装饰原纸的生产过程中，作为湿强剂的湿强树脂的添加，通常是在碎浆时一次性加入，一般情况下的用量在40㎏/吨纸，消耗量大，同时，据检测数据表明，装饰原纸湿拉力在5.0N/m，明显偏小。

发明内容

本发明的目的是提供能降低湿强树脂添加量，且能有效提高湿拉力的一种装饰原纸生产中的湿强树脂添加方法。

本发明采取的技术方案是：一种装饰原纸生产中的湿强树脂添加方法，其特征在于它包括如下添加步骤：A、按5.5～6.5㎏/吨纸用量，将其稀释至质量百分比浓度在20～25%后，在碎浆时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在8～10升/分；B、按14.5～15.5㎏/吨纸用量，将其稀释至质量百分比浓度在20～25%后，在打浆回流时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在8～10升/分；C、按8.5～9.5㎏/吨纸用量，将其稀释至质量百分比浓度在20～25%后，在一段除砂时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在8～10升/分。

采用本发明，由于在供浆系统中分点加入湿强树脂，可以进一步增强纸浆中纤维与湿强剂的交联，从面在纤维与湿强剂之间形成更多的新的抗水键，减少纤维的润涨，保护已有的纤维氢键，因此，可以减少实际生产过程中湿强剂的使用量，据实际使用和检测结果表明，吨纸用量可减少25%，湿拉力可由原来的5.0N/m上升到6.0N/m以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。它包括如下添加步骤：

一、实施例一

1、在1吨装饰原纸生产用纸浆中，将5.5㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在20%后，在碎浆时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在8升/分。

2、在上述纸浆中，将14.5㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在20%后，在打浆回流时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在8升/分。

3、在上述纸浆中，将8.5㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在20%后，在一段除砂时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在8升/分。

4、经检测结果表明，湿拉力为6.2N/m。

二、实施例二

1、在1吨装饰原纸生产用纸浆中，将6㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在20%后，在碎浆时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在9升/分。

2、在上述纸浆中，将15㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在20%后，在打浆回流时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在9升/分。

3、在上述纸浆中，将9㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在20%后，在一段除砂时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在9升/分。

4、经检测结果表明，湿拉力为6.4N/m。

三、实施例三

1、在1吨装饰原纸生产用纸浆中，将6.5㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在25%后，在碎浆时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在10升/分。

2、在上述纸浆中，将15.5㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在25%后，在打浆回流时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在10升/分。

3、在上述纸浆中，将9.5㎏的湿强树脂稀释至质量百分比浓度在25%后，在一段除砂时加入湿强树脂，添加速度保持稀释液质量在10升/分。

4、经检测结果表明，湿拉力为6.1N/m。