[发明专利]一种气动膨胀式蝶阀

说明书

技术领域

本发明所涉及管道铺设领域中的一种管道流量控制装置，特别涉及一种气动膨胀式蝶阀。

背景技术

蝶阀是在圆柱形的阀体流体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着阀杆轴线作0～90°旋转，蝶板处在0°时，阀门完全关闭；旋转到90度时，则阀门完全打开；由于蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，被越来越多的使用在管道安装中。但传统蝶阀在开启与关闭时阀板和阀座的强烈摩擦扭力过大，降低了阀门的使用寿命，而且传统蝶阀在启动关闭时扭矩较大，需要执行器提供较大的动力。

发明内容

针对传统蝶阀使用寿命低、扭矩大的缺陷，本发明提供一种气动膨胀式蝶阀。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种气动膨胀式蝶阀，包括阀体，阀板，阀杆和设置在蝶体上方的执行器，阀体的流体通道内设置有阻隔流体通道的阀板，阀板通过阀杆与执行器传动连接，流体通道内还设置有在阀板阻隔断流体通道时与阀板紧密接触或分离的弹性阀座，所述弹性阀座与阀体之间设有腔体，所述腔体通过管道连接于阀体外设置的模块式过程控制阀的接出端，模块式过程 控制阀的接入端再通过管道与控制阀相连，所述执行器亦通过管道与控制阀相连，控制阀再与外部压力气源相连。

本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其弹性阀座紧固连接于流体通道内设置的阀座固定基座上，阀座固定基座与弹性阀座之间形成有密闭腔体，位于阀体上设有与所述密闭腔体连通的连接孔。

本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其执行器为气动执行器，其包括气缸，气缸内设置有两驱动活塞，两驱动活塞上均设置有驱动齿条，所述与执行器传动连接的阀杆上端设置有与两驱动齿条啮合传动的齿轮，两驱动活塞将气缸分隔成三个独立的密闭腔室，其中两驱动活塞之间形成的密闭腔室通过设置气缸壁上第一接口与外部相通，其余两腔体均与设置在气缸壁上的第二接口与外部相通。

本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其模块式过程控制阀包括由流量调节阀，压力调节阀，压力表，及单向快速排气阀，流量调节阀的入口为模块式过程控制阀的接入端，流量调节阀、压力调节阀、单向快速排气阀依次串接，单向快速排气阀包括接入口、接出口、快速排气口，其中接出口为模块式过程控制阀的接出端，快速排气口与大气连通。

本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其控制阀为二位五通电磁阀。

本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其弹性阀座的材质为丁晴橡胶或聚氨基甲酸酯或氟橡胶。

本发明的有益效果：本发明使膨胀式阀座和阀板的优势得到了充分的发挥，设计新颖，结构独特，蝶阀启动扭矩超小，动作非常灵敏，降低阀座与阀板启闭接触磨损，避开了传统蝶阀的劣势，可以选配扭矩较小的执行器，蝶阀的使用寿命和经济性有了很大的提升。

附图说明

图1、本发明的整体结构示意图；

图2、本发明的连接结构分解示意图；

图3、本发明中模块式过程控制阀的结构示意图；

图4、本发明中二位五通电磁阀的结构示意图；

图5、本发明关闭时的阀门结构示意图；

图6、本发明开启时的阀门结构示意图。

具体实施方式

为改进传统传统蝶阀使用寿命低、扭矩大的缺陷，设计一种气动膨胀式蝶阀(如图1～图6)，一种气动膨胀式蝶阀，包括阀体1，阀板2，阀杆3和设置在蝶体1上方的执行器4，阀体1的流体通道内设置有阻隔流体通道的阀板2，阀板2通过阀杆3与执行器4传动连接，流体通道内还设置有在阀板2阻隔断流体通道时与阀板2紧密接触或分离的弹性阀座5，所述弹性阀座5与阀体1之间设有腔体，所述腔体通过管道连接于阀体1外设置的模块式过程控制阀6的接出端，模块式过程控制阀6的接入端再通过管道与控制阀7相连，所述执行器4亦通过管道与控制阀7相连，控制阀7再与外部压力气源相连。

所述弹性阀座5紧固连接于流体通道内设置的阀座固定基座8上，阀座固定基座8与弹性阀座5之间形成有密闭腔体，位于阀体1上设有与所述密闭腔体连通的连接孔9。

所述执行器4为气动执行器，其包括气缸10，气缸10内设置有两驱动活塞11，两驱动活塞11上均设置有驱动齿条12，所述与执行器4传动连接的阀杆3上端设置有与两驱动齿条12啮合传动的齿轮13，两驱动活塞11将气缸10分隔成三个独立的密闭腔室，其中两驱动活塞之间形成的密闭腔室通过设置气缸壁上第一接口14与外部相通，其余两腔体均与设置在气缸壁上的第二接口15与外部相通。