[发明专利]高支高品质嵌入式紧密纺纱线的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高支高品质嵌入式紧密纺纱线的纺纱方法，属于纺织加工领域。

背景技术

嵌入式纺纱方法是基于传统环锭纺纱方法上的一种技术的革新，这种革新使得短纤维在纺纱过程中受长丝的约束，浮游不受约束的纤维较少，从而从源头上减少了纱线毛羽的形成。但是仍然会存在一部分因为没有收到很好约束的纤维形成的大于3mm的有害毛羽，尤其是当纤维的长度较长或纤维的初始模量较高的时候不受约束的纤维就会增多，3mm的有害毛羽数量就会明显增多，进而对纱线的条干和强力等物理指标均有一定的不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高支高品质嵌入式紧密纺纱线的纺纱方法，能够对长丝纱和短纤维粗纱进行纺纱，可有效降低有害毛羽数量，提高成纱品质。

为解决上述技术问题，本发明的高支高品质嵌入式紧密纺纱线的纺纱方法，包括以下步骤：将两根短纤维粗纱放置于中间位置，两根长丝纱分别分布在短纤维粗纱的两侧，四根纱线分为两组，每组分别包括一根短纤维粗纱和一根长丝纱；当四种纱经过牵伸罗拉前钳口水平线时，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压；在加捻三角区一对短纤维粗纱、长丝纱进行加捻，在加捻三角区二对另一组短纤维粗纱、长丝纱进行加捻；加捻三角区一和加捻三角区二加捻后的半成品纱线再进入加捻三角区三，通过钢领钢丝圈加捻制得成品纱线。

所述的空气负压压力范围是0.15Mpa～0.3Mpa。

上述技术方案中，采用真空负压方法，在加捻三角区一、加捻三角区二这两个区域将短纤维粗纱中未受到长丝纱约束的短纤维约束好，再通过加捻三角区三的加捻作用将纤维转移进纱线的主干。由于采用了空气负压，加捻三角区的加捻效率提高，纱线的毛羽在嵌入纺的基础上进一步减少，因为毛羽造成的纱线条干不匀现象就会好转。由于纱线主干中纤维含量增大，受外力时可以增加纤维之间的摩擦力的总量，再加上加捻效率的提高，相同细纱机转速的前提下纱线的捻度就越高，纤维之间的抱合力越大，从而从两个方面增加了成品纱线的强力。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式示意图。

图中：EE’——牵伸罗拉前钳口水平线；A、D——长丝纱；B、C——短纤维粗纱；1——加捻三角区一；2——加捻三角区二；3——加捻三角区三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1可见，本发明采用嵌入式纺纱方式，将短纤维粗纱B和C放置于中间位置，两根长丝纱A和D分别分布在短纤维粗纱的两侧。当四种纱经过牵伸罗拉前钳口EE’时，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压，使得加捻三角区的纤维受外力作用无法自由移动。采用了这一技术方案可以在加捻三角区一1这个区域将短纤维粗纱B中未受到长丝纱A约束的短纤维约束好，再通过加捻三角区的加捻作用将纤维转移进纱线的主干。在加捻三角区二2这个区域将短纤维粗纱C中未受到长丝纱D约束的短纤维约束好，再通过加捻三角区的加捻作用将纤维转移进纱线的主干。加捻三角区一1和加捻三角区二2加捻后的纱再进入加捻三角区三3，这一过程可以将部分加捻三角区一1和加捻三角区二2加捻后的纱中伸出纱主干的毛羽转移进纱线主干。

实施例一：

选用棉粗纱和锦纶长丝纱作为纺纱原料，原料A、D是锦纶长丝纱，B、C是棉粗纱，施加的空气负压压力是0.15Mpa。经过细纱机纺制后获得的纱线测试结果见表1。

实施例二：

选用棉粗纱和锦纶长丝纱作为纺纱原料，原料A、D是锦纶长丝纱，B、C是棉粗纱，施加的空气负压压力是0.20Mpa。经过细纱机纺制后获得的纱线测试结果见表1。

实施例三：

选用棉粗纱和锦纶长丝纱作为纺纱原料，原料A、D是锦纶长丝纱，B、C是棉粗纱，施加的空气负压压力是0.25Mpa。经过细纱机纺制后获得的纱线测试结果见表1。

通过对三种实施方式的统计学比较发现，空气负压压力是0.20Mpa的条件下，所得产品的条干标准偏差（CV%）、毛羽指数（H）、强力指标达到较为理想的指标。

区别于常规方法，本发明对初始模量小的纤维和初始模量大的纤维，均有明显效果。