[发明专利]铁矿物液态磁化分选振动筛系、分选装置及分选方法有效
申请号: | 201510189674.5 | 申请日: | 2015-04-21 |
公开(公告)号: | CN104772215B | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 于岸洲;冯安生;郭珍旭;王建业 | 申请(专利权)人: | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 |
主分类号: | B03C1/30 | 分类号: | B03C1/30;B07B1/28;B07B1/46 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司41111 | 代理人: | 余炎锋 |
地址: | 450000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁矿 液态 磁化 分选 振动筛 装置 方法 | ||
技术领域
本发明属于铁矿物提质技术领域,具体涉及一种铁矿物液态磁化分选振动筛系、分选装置及方法。
背景技术
常规的磁铁矿、赤铁矿分选工艺一般要经过弱磁选、强磁选,即先将强磁性矿物磁铁矿选出,然后分选弱磁性的铁矿物,对于嵌布粒度相对较细的磁铁矿,在磁铁矿分选过程中容易引起赤铁矿的过磨,从而增加后续工艺的分选难度。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种通过磁化环境使得铁矿物形成集合体,从而完成分离的铁矿物液态磁化分选振动筛系、分选装置及方法。
为达到上述目的,所采取的技术方案是:
一种铁矿物液态磁化分选振动筛系,包括筛系固定框架、和呈横向倾斜层叠排列的数组筛片单元,所述的筛片单元包括筛板、竖向排布设置在筛板一侧的多道呈八字形对开口的中矿导流凸条、和通过槽型压条压设在中矿导流凸条上的筛网,所述的中矿导流凸条外端部与筛板外沿相交,所述与筛网对应的筛板另一侧的两纵边设置有纵向凸条,所述的相邻两筛片单元的纵向凸条和槽型压条匹配卡合连接,所述的位于筛板底部的八字形中矿导流凸条内端部相交连接密封。
所述的筛系固定框架顶部设置有激振电机,筛系固定框架内侧设置有位于底部的筛系导槽和位于侧边的筛系固定挡板,筛系固定框架外侧底部设置有支撑筛系固定框架的减震橡胶垫。
所述的筛系固定框架底部设置有与数组筛片单元两侧边对应的精矿中矿分割挡板。
一种利用上述任一所述的振动筛系的液态磁化分选装置,包括支撑架、匹配放置在支撑架内的振动筛系、和固定在支撑架上且对应设置振动筛系两侧的磁化磁系,所述的支撑架为顶部敞口、底部和侧部密封的筒体结构,所述的支撑架顶部设置有与振动筛系对应的给料机构,支撑架下部设置有与振动筛系对应的精矿仓和中矿仓,精矿仓和中矿仓底部分别设置有精矿排矿口和中矿排矿口,所述的磁化磁系包括分别设置在振动筛系两侧的异极相对的两平面磁系单元,所述的平面磁系单元包括若干组同极性朝向相同且排布于同一平面上的强化永磁磁块组和密封包覆该若干强化组永磁磁块组的导磁密封外壳,所述的永磁磁块组为若干块永磁磁块按N极和S极依次相对叠加放置而成。
所述的给料机构包括固定在支撑架顶部的支撑横梁上的给料圆筒、与振动筛系的各个筛片单元匹配对应的给矿均分器、和连通给料圆筒和给矿均分器的分矿管。
所述的支撑架上部侧边设置有溢流槽或溢流口,所述的中矿仓内设有补加冲击水管,所述的精矿仓内设置有PID自动控制排矿系统和排矿螺旋,所述的PID自动控制排矿系统包括PID控制仪表、设置在精矿排矿口的气控夹管阀、设置在精矿仓上的定位器和传感器。
所述的支撑架内设置有多个振动筛系的分选单元,相互之间的分选单元相互独立,各个分选单元下部和上部设置有与振动筛系匹配对应的精矿仓、中矿仓和给料机构。
一种利用上述的液态磁化分选装置的分选方法,首先根据所要分选铁矿物和脉石型矿物的矿物类型,合理调整磁化磁系的磁场强度,使得注满水的支撑架内,与振动筛系对应区域形成均匀强磁场,从而形成液态磁化分选环境;将矿浆通过给料机构均匀分配给各个筛片单元的筛网上,在液态环境下,磁性物通过被磁化后形成磁性物集合体,沿筛网的筛面滑落至精矿仓,所述的中矿在重力作用下透过筛网,进入筛网与筛板之间形成的中矿导流区域,经过中矿导流凸条的导引流入两侧的中矿仓,中矿仓的中矿经过中矿排矿口排出,精矿仓的磁性物集合体经过精矿排矿口排出,从而实现铁矿物和脉石型矿物的选择性分选分离。
所述的磁化磁系的磁场强度为60Gs~8000Gs。
采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
①本发明以含量较低的细粒级磁铁矿为载体,通过外加的均匀强磁场,将弱磁性铁矿物磁化形成团聚的集合体,在液态环境中沿倾斜振动筛面滑落,脉石性矿物在筛体振动及自身重力作用下透筛,从而避免铁矿物的过磨,减少常规强磁选工艺的夹杂,提高精矿质量,实现铁矿物与脉石性矿物选择性分离。
②本发明可有效降低常规磁化焙烧工艺的生产成本,只需将部分赤、褐铁矿等弱磁性铁矿物转化为作为载体的磁铁矿,以转化的磁铁矿为载体,将磁铁矿与其他铁矿物集合体选出,从而大大降低常规磁化焙烧工艺的能耗,对于依赖于浮选提质的弱磁性铁矿物,本方法提供了一种新的分选方法,对降低生产成本、减轻环境压力提供了一个切实可行的解决方案。
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