[发明专利]一种球形双向排污装置及排污方法在审
申请号: | 201510189038.2 | 申请日: | 2015-04-20 |
公开(公告)号: | CN104863251A | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 李二宝 | 申请(专利权)人: | 安徽汇隆给水设备有限公司 |
主分类号: | E03F5/22 | 分类号: | E03F5/22;E03F7/04;E03F5/14 |
代理公司: | 无锡睿文利通知识产权代理有限公司 32261 | 代理人: | 赵丽丽 |
地址: | 241100 安徽省芜湖市芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球形 双向 排污 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种排污装置及排污方法,更具体地说涉及一种球形双向排污装置及排污方法。
背景技术
目前建筑地下室污水提升一体化设备为防止污物堵塞水泵,采用反冲洗过滤装置让污物和水泵不直接接触,污物不会堵塞水泵,不用清掏污物,水泵寿命延长。但污水进入设备储水箱时,污水量大会产生水泵反转,造成叶轮紧固件松落和水泵电机发电降低使用寿命。另设备储水箱内水泵启动会造成带压污水在反冲洗过滤装置内泄压、泄流,同时污物也会阻塞过滤网眼,仍需要人工清堵。从而造成设备不能长期连续使用。
发明内容
为了克服上述技术中存在的不足之处,本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理、运行可靠的球形双向污物排放装置及其排污方法。该装置集污水污物分开排放、止回功能于一体,污物和水泵完全不接触,避免了污物堵塞反冲洗过滤器以及回流对水泵的伤害。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种球形双向排污装置,所述的排污装置主要包括球形止回阀和储水箱;所述的球形止回阀包括阀体,所述阀体为三通结构;所述三通结构包括轴向管道和横向管道,所述轴向管道和所述横向管道相互垂直;所述的轴向管道包括轴向上管道和轴向下管道;所述的轴向上管道、横向管道和轴向下管道之间通过阀室相连;所述阀室内设置有圆弧整体式滑道和球形阀瓣,所述球形阀瓣在所述圆弧整体式滑道上滚动;所述圆弧整体式滑道的两端分别与所述轴向上管道和所述横向管道的管壁相连;所述圆弧整体式滑道采用全水流通道。
所述轴向上管道的上方为自重进水口,所述自重进水口与污水进水管相连;所述轴向下管道的下方为出水口,所述出水口与污物管相连;所述污水从所述污水进水管进入阀体,从所述出水口排出;所述横向管道的右端为压力进水口,所述压力进水口与所述储水箱出水口相连;所述的储水箱出水口处设置有加压水泵,所述加压水泵将储水箱中的水加压成压力水后,从所述的第二进水口进入阀体,从所述出水口排出。
进一步地,所述的圆弧整体式滑道包括两段,分别为第一圆弧滑道和第二圆弧滑道;所述第一圆弧滑道的左端与所述轴向管道的管壁相连,所述第一圆弧滑道的右端与所述第二圆弧滑道的左端相连;所述第二圆弧滑道的右端与所述横向管道的管壁相连;所述第一圆弧滑道的圆心位于所述第一圆弧滑道的下方,所述第二圆弧滑道的圆心位于所述第二圆弧滑道的上方。
进一步地,所述轴向上管道的左侧管壁上设有向左凸起的第一弧形面,所述第一弧形面与所述球形阀瓣相匹配;所述第一弧形面的下端与所述圆弧整体式滑道的左端相连。
进一步地,所述横向管道的管口处设有第二弧形面,所述的第二弧形面设于所述横向管道管口的上、下两方;位于所述横向管道下方的第二弧形面与所述圆弧整体式滑道的右端相连。
进一步地,所述轴向上管道和所述轴向下管道的管径为公称口径,所述横向管道的管径大于所述的公称口径。
更进一步地,所述横向管道的管径为所述公称口径的1.1~1.5倍。
进一步地,所述的球形阀瓣采用空心碳钢球外包橡胶。
进一步地,所述的压力进水口与所述的储水箱出水口之间通过压力进水管相连,所述压力进水管与所述横向管道之间通过拆卸式法兰相连。
进一步地,所述的自重进水口通过法兰与污水进水管相连;所述的出水口通过法兰与污物管相连。
所述球形双向排污装置的排污方法,所述压力进水口无压力时,球形阀瓣在重力作用下沿着所述圆弧整体式滑道自动回落至压力进水口处,所述的排污装置形成轴向通道,污物从自重进水口进入阀体后,直接从下端的出水口进入污物管;储水箱内的加压水泵启动,压力进水口有压力时,球形阀瓣在压力作用下沿着所述圆弧整体式滑道上浮至自重进水口处,储水箱中的污水从压力进水口进入阀体,从下端的出水口排出,把污物管内污物冲走,避免了管路堵塞及污水回流对加压装置的损害。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的球形双向排污装置及排污方法具有以下几点优势:
(1)结构简单、设计合理、运行可靠,球形阀瓣不易堵塞。
(2)双向止回,污水、污物分开排放,污物与加压水泵完全不接触,避免造成加压水泵堵塞;同时也避免了污水回流对设备造成的伤害。
(3)圆弧整体式滑道采用全水流通道,流量大,阻力小,节能、噪音低。
附图说明
图1为本发明的排污装置轴向排污时的结构示意图。
图2为本发明的排污装置垂直排污时的结构示意图。
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