[发明专利]一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于锌冶炼技术领域，具体涉及一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置及方法。

背景技术

有色金属锌冶炼有湿法和火法两种工艺，采用湿法冶炼工艺，主要工序有浸出，净化，电解。其中有色金属的回收主要在沁出和净化两个工序。主金属锌的回收主要表现在浸出的效果上，使金属锌的渣含量降到2-5％同时，银含量富集到600g-800g/t，渣铅含量富集到10-20％。收有价金属铅和银就成为一项重要工作，其中工艺的选择对回收成本至关重要，利用银铅渣加入底吹炉，在底吹炉中富集铅银。由于底吹炉设计及工艺已定型，银铅渣的加入量受限的主要原因是银铅渣的含水量，含水量达到40-50％，影响底吹炉正常生产，为此必须把银铅渣的含水量减到15％以下，方便配料，保证铅银渣加入量能既满足底吹炉生产需要，又满足循环经济要求，将湿法炼锌过程中产生的银铅渣全部加入底吹炉，回收有价金属，实现公司铅生产和锌生产的互补，实现效益最大化。银铅渣是湿法冶炼过程中产生的，含水量大，同时粒度很细，目前的烘干设备和方法是利用回转窑进行烘干，在烘干过程中，首先易粘结在化工设备筒体壁上，影响连续生产，使银铅渣的加入量减半，生产环节不稳定，连续生产受到影响，同时由于是直接烘干，会大量的产生水蒸气和烟尘，温度达到200-300℃，直接进布袋会烧结布袋，利用表冷器冷却会产生粘结，使表冷器效果变差，气体温度会慢慢升高，影响生产正常进行，运行一个半月就要停车检修。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种避免了物料在烘干过程中的粘结，解决了烘干烟气带走大量物料烟尘，以及烟气温度过高问题的湿法锌冶炼渣烘干烧结装置及方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置，包括垂直水平面设置的筒体，筒体内衬有耐火砖，筒体上设置有入料口和出料口，筒体的底部设置有进气口，筒体的顶部设置有烟道，筒体的入料口处设置有喂料机构，筒体的出料口内设置有卸料机构，卸料机构下端设置有运输机构。

所述的卸料机构包括减速机，减速机通过蜗轮蜗杆连接竖直设置的中间轴，中间轴连接有卸料板，卸料板设置在筒体的出料口内，所述的中间轴能够带动卸料板在筒体内旋转，破碎烧结的物料。

所述的卸料板设置为伞状结构，伞状结构的中间设置有能够使物料落下的孔，孔连接有锥形漏斗，锥形漏斗下端连接运输机构，运输机构能够将物料输送至下料管。

所述的卸料板上固定设置有若干个凸起，凸起能够随卸料板旋转挤碎结块的物料。

所述的下料管上设置有压力检测装置。

所述的喂料机构为布料器。

一种湿法锌冶炼渣烘干烧结方法，包括以下步骤：首先将物料和煤粉混合造球，得到球状物料；然后将球状物料送入竖直向设置的筒体内，点火烘干烧结；最后从筒体的底部充气，气体先与底部的物料进行换热，气体自下而上的过程中温度不断升高，到达500-600℃的烧结区作为助燃气体，气体再向上会与下降的物料进行换热，降温到200-300℃排出，物料由于和气体的换热作用，在下部温度降到100～180℃后排出。

所述的方法中气体流速控制在0.3～0.8m³/s。

所述的方法中采用造球机将银铅渣、煤粉和粘结剂混合造球。

所述的方法中采用布料器将球状物料均匀烘干筒内，让物料和自下而上的气体的进行换热，烘干后的物料通过旋转的伞状卸料板实现卸料，并通过槽式运输机运输。

与现有技术相比，本发明的装置采用垂直水平面设置的筒体作为烘干筒，混有粉煤的物料填入筒体内，将现有的物料横向水平运动方式，改为自上而下的垂直运动，在烘干过程中不会产生二次粘结。筒体底部设进气口，顶部设烟道，使气体能够自下而上的流动，让物料和自下而上的气体的进行换热，达到烘干物料的目的，同时气体直接接触物料，降低了气体和物料的换热速度，烘干后通过卸料机构和运输机构将物料输出。本发明装置避免了物料在烘干过程中的粘结，解决了烘干烟气带走大量物料烟尘，以及烟气温度高烧结布袋的问题。

进一步，通过卸料机构能够使物料从筒体下端输出，减速机带动卸料板旋转运动，能够破碎粘结在筒体内的物料，保证了整个装置的稳定性。

更进一步，卸料板为伞状结构，旋转起来有利于破碎物料，中间的孔便于物料下落，并通过锥形漏斗和运输机构运出。

更进一步，卸料板上设有凸起，在卸料板旋转使，更加有利于破碎粘结的物料，提高整个装置的稳定性。