[发明专利]一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法

权利要求书

1.一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将含重金属石的膏渣与石灰石按照1：2的比例进行混合均匀，置于熔剂仓中备用，加入含重金属石膏渣与石灰石混合物的量需根据渣型确定，维持钙硅比0.4-0.6；

第二步：将铅精矿10-30 t/h、硫酸铅渣10-16 t/h、烟尘3-8 t/h，石灰石与含重金属石膏渣混合物0.8-1.5 t/h，石英砂1-2.5 t/h，经与原煤1-2 t/h混合制粒后连续加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，所述的原煤成分控制含炭45%-60%，含硫0.1%-3%，灰分15-30%，挥发分8-15%；

第三步：通过调节工艺中风量为：2.5-4.5 Nm³/s，氧气量为：0.5-1 Nm³/s，富氧浓度为：25-35%和喷枪粉煤给煤量1.2-2.5t/h，控制炉内气氛及熔池温度750-1200℃，在放渣和放铅过程中，含重金属石膏渣停止或减小加入；

第四步：在750-900℃温度下冶炼1-2小时，完成含重金属石膏渣硫酸钙和硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后停止硫酸铅渣，降低或停止含重金属石膏渣的加入，提高喷枪粉煤用量1.5-2.5t/h，提高氧气用量，升温至900-1200℃；

第五步：停止原煤的加入，澄清分离0.5-1小时后，从渣口排放出富铅渣，0.5-1.5h后从铅口排出铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸，所述的在排放渣、放铅过程中均要停止进硫酸铅渣及原煤，所用原煤的热值为18900-27300 kJ·kg^-1，

所述的工艺流程中，加入物料方式为连续加入，每隔4-5个小时放出富铅渣、每隔6-7个小时放出粗铅，排放过程中停止进煤，用1.5-2.5t/h的粉煤进行提温。

2.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，其特征在于：第一步中，所述的含重金属石膏渣成分为含硫酸钙92%-98%，砷0.05-0.2mg/t，硒0.1-0.4mg/t，锌0.4-1g/t，Ge100-200g/t、铁1-1.5%，水2-5%。