[发明专利]一种适用低热值燃料转化洁净热能装置

说明书

技术领域

本发明属于热能装置技术领域，具体涉及一种适用低热值燃料转化洁净热能装置。

背景技术

国内外煤泥干燥供热系统大多数采用的工业热烟炉或沸腾炉来供热。传统的热烟炉或沸腾炉在生产实践过程中，必然存在气流烟气中夹杂着粉尘现象，特别是在载温状态下还会夹杂着粉尘被燃烧的颗粒物，俗称火星子。当温度达到300℃以上时，对沿程下游设备的损伤作用特别明显，而且烟气含氧量难以控制。

另外，在使用热烟炉或沸腾炉时，燃煤要求热值过高，块度要求严格，且热损过大，热效率只能达到30-40%左右，对资源造成过多浪费，没能有效的利用低热值资源。热烟炉或沸腾炉在生产实践过程中必须连续使用，使生产时间只能限定在每天生产24小时，不能实现每天只生产8-16小时特殊要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，该热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧粉尘的拦截功能，拦截率能达到95%。烟气含氧量能控制到3%以下。

本发明采用的技术方案如下：

一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，包括炉体和与炉体相连的引风管，炉体内具有三道拱墙，分别为前拱、上拱和后拱，在三道拱墙的下方具有炉排；

上拱位于炉膛的顶部，前拱位于炉膛的前部，所述的后拱与炉膛的后部相连，且后拱的倾角大于炉排，后拱把炉体内腔分为互通的上下腔，在不影响热量的前提下，把大量的燃烧粉尘拦在下腔，少量的粉尘升流到上腔时被扰流挡尘墙阻挡后，落于后拱的斜背上；引风管位于后拱后部的正上方；

在前拱和炉排的前端安装有燃料斗；

燃料斗上安装有燃料闭风器；

所述的往复炉排驱动是为炉排提供动力的装置；

在炉体上还设有观火门；

在炉体上设有两个观察门，一个用于观察上腔火焰，另一个用于观察下腔火焰；

所述的炉体上还设有二次送风口，二次送风口位于后拱前端处；

所述的炉体上还设有扰流挡尘墙，扰流挡尘墙设在引风管的入口处，且位于后拱后部的正上方；

在炉体顶部的前端和后端分别设有温度传感器；

所述的引风管内设有净气室；

在炉体的下端设有鼓风机，所述的鼓风机通过膨胀节与炉体相连，且连接处位于炉排的正后方；

在炉排和膨胀节之间设有出渣口，出渣口上安装有出渣闭风器；

所述的炉体下方设有多个调节风门；

所述的炉体上还设有排灰口。

进一步，优选的是燃料斗上设有可调节进煤的量及均匀度的丝杆。

进一步，优选的是所述的观火门有2个，且为对称设置。

进一步，优选的是所述的往复炉排驱动是由一台大速比带有减速机的双输出轴的动力输出装置，所述的输出轴上均设有凸轮，凸轮旋转一周实现一个炉排推程。

进一步，优选的是所述的净气室内设有格子保温砖。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明低热值燃料转化洁净热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧粉尘的拦截功能，拦截率能达到95%，烟气含氧量能控制到3%以下。

本发明可利用低热值煤泥作燃料煤，热值在2000kcal-3000kcal。

本发明操作实现自动化，含氧量能实现在线监测。

本发明具备可推广性，特别是对冶金、煤焦化工、建筑等行业的相关设备的应用，市场前景良好。

本发明低热值燃料转化洁净热能装置的特点：

1、燃煤闭风器有效控制进料时炉内的含氧量。

2、出渣闭风器有效控制出渣时炉内的含氧量及水蒸气。

3、二次吹风不但使燃煤充分燃烧还能形成一道屏障有效拦截烟气中的夹带燃烧物，使燃煤能够充分燃烧，形成结焦，可以用于炉渣环保砖的原材料。

4、在上拱后段出风口处加有扰流挡墙，能有效的碰撞较大火星。

5、净气室格子保温砖铺设成S型，共11层格子保温砖，结合重力加速度的合成原理，即能有效过滤热烟气中的粉尘，又能稳定热烟气温度

6、炉排采用往复炉排，燃煤可以在炉排上翻滚，就可以用劣质煤作燃煤。炉墙加厚可起到隔热保温的效果。

附图说明

图1为本发明适用低热值燃料转化洁净热能装置的结构示意图；