[发明专利]一种模拟工况的液压缸侧向力加载装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压缸技术中的试验装备领域，特别是一种模拟工况的液压缸侧向力加载装置。

背景技术

对于液压缸，在正常使用中都会产生侧向力，但对于不同种类、不同工况下的液压缸，其侧向力的大小与其影响因素亦存在着较大的区别，其造成的危害形式也较为繁多。其常见问题，比如异响、爬动、漏油，甚至结构件的破坏等，可能造成主机系统无法正常工作。而目前，整个行业对液压缸侧向力的研究较少，对液压缸受侧向力的不同形式及受侧向力时出现的危害形式难以准确预知，由此需要一种可靠的侧向力加载装置对液压缸进行工况模拟试验，以确保液压缸质量。

专利号CN201412416Y实用新型专利公开了一种油缸试验装置，具有机架，机架上固定有测试油缸，还具有向液压缸施加侧向力负载的加载装置，该加载装置连接在被试缸活塞杆伸出端，可随液压缸活塞杆的伸出和回缩作往复运动。该油缸试验装置加载装置只包括径向加载装置，即其试验方法只包括液压缸在空载运行时受侧向负载的情况，而液压缸正常工作时禁止施加侧向力，大多数情况下是带载情况下受到侧向力影响，且该侧向力装置施加位置是从下至上施加于活塞杆伸出端，液压缸的实际工作中受侧向力部位多为活塞杆端部的耳环，因此其试验方法及试验装置并不符合实际工况条件。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种模拟工况的液压缸侧向力加载装置，能具体模拟液压缸在侧向力作用下的不同形式的受载情况。

一种模拟工况的液压缸侧向力加载装置，包括直线导轨、滑动座、固定座，直线导轨上设置沿直线运动的导轨基座，固定座设置于导轨基座上，被试液压缸活塞杆伸出端的耳环固定于滑动座上，滑动座设置于固定座上且滑动座沿垂直于直线导轨的方向移动；外力分别作用于固定座和滑动座给被试液压缸活塞分别施加轴向力和侧向力。

本发明采用以下方式进一步实现发明目的：

(1)滑动座包括两个相同的滑块，每一个滑块包括滑动底座和设置于滑动底座上的滑动壁；滑动底座上底面沿直线轨道方向的滑动壁两侧上设置拉杆通孔，滑动底座侧壁上设置贯通滑动底座的销轴通孔，销轴穿过销轴通孔将两个滑块连接并与滑动底座固定，被试液压缸活塞杆伸出端的耳环固定于销轴上；滑动壁上端接受外部侧向力；

固定座包括固定滑座和两个相同固定压板；固定滑座设置存放滑动座的滑动座凹槽；每个固定压板盖在滑动座凹槽上，固定压板上设置滑动壁通孔，固定压板下底面设置两根垂直于直线导轨的拉杆；

使用时，滑动座的滑动壁穿过滑动壁通孔，固定座的拉杆穿过滑动座的拉杆通孔，滑动座沿拉杆方向移动。

(2)施加于被试液压缸活塞的侧向力通过侧向压力传感器测量大小。侧向压力传感器位于拉压力传感器装置中，所述拉压力传感器装置包括压力传感器罩、覆盖传感器连接座、侧向压力传感器、传感器连接杆、耳板；

压力传感器罩为圆筒形；覆盖传感器连接座和轮辐式拉压力传感器位于压力传感器罩内；覆盖传感器连接座为圆柱形且上底面设有压力凹槽；侧向压力传感器为轮辐式拉压力传感器，其设置于覆盖传感器连接座下底面上；传感器连接杆上端设置于轮辐式拉压力传感器下底面上；耳板上底面固定于于传感器连接杆下端；工作时，耳板下底面与滑动座滑动壁固连，受外部侧向力作用于压力凹槽。

(3)外部侧向力由加载液压缸施加，加载液压缸位于加载液压缸装置中，所述加载液压缸装置包括后端盖、缸筒、前端盖、法兰、加载缸缸活塞杆；

缸筒中设有加载液压缸；缸筒上端固定于后端盖，缸筒下端固定于前端盖；前端盖下端固定于法兰上；液压缸活塞杆一端穿过法兰、前端盖并伸入缸筒与加载液压缸连接，加载缸活塞杆另一端抵压于压力凹槽的底壁上。

作为本发明的一种改进，法兰固定于加载缸法兰连接板上底面，加载缸法兰连接板下底面通过连接拉杆与固定滑座上底面连接。

作为本发明的另一种改进，加载液压缸装置的后端盖上底面设置测量加载缸活塞杆伸出长度的位移传感器，后端盖侧壁上设置测量加载液压缸压力的压力传感器。