[发明专利]一种环保电缆无效
| 申请号: | 201510188356.7 | 申请日: | 2015-04-21 |
| 公开(公告)号: | CN104766666A | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
| 发明(设计)人: | 毛孝丹;常玉琳;王卫东 | 申请(专利权)人: | 河南胜华电缆集团有限公司 |
| 主分类号: | H01B9/00 | 分类号: | H01B9/00;H01B7/295;H01B7/04;H01B7/17 |
| 代理公司: | 新乡市平原专利有限责任公司 41107 | 代理人: | 郝秀春 |
| 地址: | 453000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 电缆 | ||
技术领域:
本发明公开一种电缆,特别适用于电力电缆领域上使用。
背景技术:
现在传统的电力电缆,大都采用圆形单线绞合导体,绞合导体的填充系数为0.75,经紧压后填充系数也仅达到到0.82-0.92,因此造成导体外径偏大,增加了绝缘、填充、铠装和护套材料的用量,从而增大了生产成本和达不到环保的目的;而普通铠装电缆护套采用PVC材料,材料中含有卤族元素,燃烧时产生有毒气体,发烟量大,透光率低,不仅造成环境污染,而且还制约火灾现场的救援工作。
发明内容
本发明的任务是提出一种减小电缆外径,减少有机材料的用量,减轻火灾发生时造成的损害,节能的一种环保电缆。
本发明的任务是这样完成的,一种环保电缆,其特征在于:内衬层的外层采用S型联锁铠装,所述的S型联锁铠装的外侧包裹低烟无卤环保套, S型联锁铠装层的内侧设有导体,导体采用异型单线通过预扭成型相互绞合,所述导体外包裹有绝缘层构成缆芯,所述缆芯空隙处用无卤填充绳填充。所述绝缘层采用交联聚乙烯绝缘料制作。所述的异形导体采用的是T型/和SZ型。
本发明具有以下效果:本技术方案采用的导体外径十分接近实心导体还具有绞合导体柔软、易弯曲、结构稳定性好的优点,同时还可以减少绝缘、填充、绕包带、铠装和护套材料的用量,减少可燃物体2%左右,进一步提高电缆的环保性能。
附图说明:
图1是本发明SZ型导体电缆的结构示意图;图2是本发明T型导体电缆的结构示意图;图3是金属带的结构示意图。
图面说明:1、导体,2、绝缘层,3、填充层,4、内衬层,5、金属带,6、保护套。
具体实施方式:
本技术方案采用的导体形状是SZ型/和T型单线绞合,单线间的间隙比普通紧压导体进一步减小,填充系数最高可达0.98以上,外径比普通紧压导体减小约3%,护套材料采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套,电缆的所有组成材料不会有卤族元素,减少了有毒气体的产生,同时避免了氯化氢和水蒸气形成的酸雾造成“二次灾害”。金属带采用铝合金联锁铠装代替传统的双层钢带铠装,减小了电缆重量,电缆弯曲性能优于普通钢带铠装结构,普通结构的电缆弯曲半径是电缆外径的15倍,连锁铠装电缆只有电缆外径的7倍,相应减少了敷设所需要的空间。
实施例一,见图1所示,内衬层4和金属带5的外侧包裹一层保护套6,金属带5采用S型联锁铠装结构,环环相扣。所述的内衬层4和金属带5的内部设有导体1,所述的导体1是采用SZ型型单线绞合而成,采用高速连续变形技术拉制成型,通过预扭成型绞合技术相互绞合在一起,导体外包裹有绝缘层2构成缆芯,所述的缆芯空隙处是填充层3,所述的填充层采用无卤填充绳,所述的金属带5采用“S型”联锁铠装,环环相扣,采用联锁铠装电缆只有电缆外径的7倍,相应减少了敷设所需要的空间。
实施例二,见图2所示,导体1采用T型单线绞合而成,采用高速连续变形技术拉制成型,通过预扭成型绞合技术相互绞合在一起,导体外包裹有绝缘层2构成缆芯,内衬层4和金属带5的内部设有缆芯,缆芯的空隙处是填充层3,填充层采用无卤填充绳,所述的金属带采用“S型”联锁铠装,环环相扣,所述的内衬层和金属带5的外侧包裹一层保护套6。
该电缆以紧凑的结构减少有机材料的用量,减小电缆外径,保证了电缆的低耗、节能和环保性能。
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