[发明专利]410S铁素体不锈钢轧制方法及其系统无效
申请号: | 201510188236.7 | 申请日: | 2015-04-21 |
公开(公告)号: | CN104785521A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 陈培敦;王学军;亓海燕;李志平;李锋 | 申请(专利权)人: | 山东泰山钢铁集团有限公司 |
主分类号: | B21B1/24 | 分类号: | B21B1/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271100*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 410 铁素体 不锈钢 轧制 方法 及其 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种低铬含量的410S(06Cr13)铁素体不锈钢轧制方法及其系统。
背景技术
410S(06Cr13)不锈钢成本低廉,价格稳定,并且具有许多独特的特点和优势,能够在多领域中替代奥氏体不锈钢。与奥氏体不锈钢相比,铁素体不锈钢镍含量少,主要原料是铬和铁,为强化某些特殊性能,一些铁素体不锈钢还含有其他合金元素,如钼等。同时铁素体不锈钢不仅拥有昂贵的奥氏体不锈钢大多数力学性能和耐蚀性能,还在一些性能上优于奥氏体,特别在成型性、耐蚀性、抗氧化性上表现出色,广泛应用于汽车、家电、五金、餐具等诸多领域。
表1 410S化学成分
通过检索可知,目前有多种关于410S不锈钢的轧制方法,其原理大多都是不锈钢钢坯经过加热后进行连续轧制,或应用炉卷轧机单独进行轧制。申请人的不锈钢轧钢厂原来采用炉卷轧机进行410S不锈钢的轧制,但该工艺方法效率低下,产品质量不稳定,尤其是钢带头尾厚度偏差较大。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种410S铁素体不锈钢轧制方法及其系统,采用该工艺方法,生产效率高,产品质量稳定,钢带头尾厚度偏差较小,产品能满足客户的要求,并具有较强的市场竞争力。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种410S铁素体不锈钢轧制系统,包括由前至后依次配合设置的多段步进梁式加热炉、板坯除鳞机、四辊粗轧机、飞剪、炉卷轧机、精轧机组、加强型层流冷却装置和卷取机,所述精轧机组为三组前后依次设置的精轧机。
所述多段步进梁式加热炉为2台,粗轧机为1台,炉卷轧机1台,卷取机2台。
所述炉卷轧机卷取炉上置入炉卷活套。
一种410S铁素体不锈钢轧制方法,包括以下步骤:
1)加热,将合格的410S铁素体不锈钢板坯先通过多段步进梁式加热炉加热,所述板坯厚度为180-200mm,加热过程中控制所述板坯的驻炉时间、出炉温度和炉内的残氧量,驻炉时间控制在180-240分钟,出炉温度控制在1140-1160℃,炉内的残氧量按体积比控制在3.0%-5.0%;
2)粗轧制,将步骤1)加热后的板坯经板坯除鳞机除鳞处理后进入四辊粗轧机轧制7道次形成中间坯,中间坯厚度控制在26-32mm,粗轧每道次压下率为18-30%;
3)轧制中间产品,将步骤2)的中间坯经飞剪切头尾后进入炉卷轧机轧制3道次形成中间产品,炉卷轧机每道次压下率32-49%,卷取炉温度控制在1110-1140℃;
4)精轧制,将步骤3)的中间产品依次进入精轧机组连续轧制至成品厚度;精轧制每道次压下率为12~28%;
5)冷却成品,再经加强型层流冷却装置冷却为成品,最后进入卷取机卷取后打包。
所述步骤1)中板坯在多段步进梁式加热炉内的驻炉时间:210分钟,炉内为弱氧化气氛,按体积比残氧量3.7%,出炉温度1152℃。
所述步骤2)中板坯除鳞压力23.7-24Mpa。
所述步骤2)中四辊粗轧机轧制7道次的压下率分别为:第1道次,20.3%;第2道次,25.7%;第3道次,28%;第4道次,27.3%;第5道次,26.6%;第6道次,26%;第7道次,20.2%。
所述步骤2)中,中间坯厚度26.9-32mm。
所述步骤3)中,炉卷轧机轧制3道次的压下率分别为:第1道次,32.5%;第2道次,38.5%;第3道次,48.3%。
所述步骤3)中,中间产品厚度7.0-8.6mm。
所述步骤4)中精轧机组为三组,分别为F1、F2和F3,即精轧制为F1-F3共3道次,F1-F3道次压下率分别为:F1压下率25.4%;F2压下率22.6%;F3压下率14.6%。
所述步骤5)中,卷取机卷取温度为720~780℃。
本发明中的加强型层流冷装置是现有设备,在市场中可以购买到,在此不再赘述。
本发明将不锈钢轧钢厂原来单一的炉卷轧机改造为“炉卷+连续精轧”的模式,效果明显。采用“炉卷+连续精轧”的方法,产品能满足客户的要求,将具有较强的市场竞争力。
炉卷轧线配备采用“2+1+4+2”的工艺配置,即2台多段步进梁式加热炉、1台粗轧机、4台炉卷精轧机(1炉卷轧机+F1-F3精轧机)、2台卷取机,使各工序产能匹配可以达到100%,并且,炉卷精轧机可根据规格品种任意选择轧制道次,提高了生产效率,降低了能耗。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东泰山钢铁集团有限公司,未经山东泰山钢铁集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510188236.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:带底长筒形件精密挤压成形的方法
- 下一篇:锌镉复合污染土壤的植物修复方法