[发明专利]一种开窗式刚挠结合线路板阻焊方法有效

专利信息
申请号: 201510188163.1 申请日: 2015-04-20
公开(公告)号: CN104797088B 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 何淼;覃红秀;周长春;宇超 申请(专利权)人: 深圳崇达多层线路板有限公司
主分类号: H05K3/28 分类号: H05K3/28
代理公司: 深圳市精英专利事务所44242 代理人: 冯筠
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 开窗 式刚挠 结合 线路板 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及线路板产品生产领域,尤其涉及一种开窗式刚挠结合线路板阻焊方法。

背景技术

刚挠结合线路板的加工方式较多,其中开窗式加工方式是其中一种,生产方式为刚性芯板直接锣出窗口再与挠性板(FPC)进行压合。该方法适合于FPC夹在厚度<0.25mm的刚性芯板中间,其优点是成本低、流程短。但是因为FPC裸露在外面,因为挠性板是夹在硬板芯板之间,挠性芯板对应刚性芯板窗口的挠性区域与刚性芯板的表面会存在一定的落差,若采用白网印刷,丝印阻焊时在挠性区域形成聚油,聚油量根据落差的高低而定,越高,则聚油量越大,聚油越多,在显影工序就越难以将挠性区域的聚油去除,导致油墨大面积的堆积在挠性区域内,产生报废;与此同时,由于白网印刷时FPC表面也需印上油墨,印刷过程中FPC表面容易产生机械擦花,且在显影时易出现碱性药水咬蚀的不良。所以,生产过程中,开窗式刚挠结合线路板的生产一定要采用挡点网进行生产,行业内挡点网与挠性区域的大小按1:1生产,但按1:1生产时,挡点出现偏位以后,会出现刚性芯板基材裸露的外观异常。因此,阻焊成为开窗式刚挠结合线路板生产加工的主要难点之一。

此外,由于刚挠结合线路板是刚性芯板与挠性板采用PP进行压合而成,刚性芯板与挠性板结合处容易出现溢胶,溢胶量可达到±1.5mm(“+”代表溢出,“-”代表内缩),溢出时会造成外观不良,客户难以接受;内缩时在内缩位置的线路会暴露在外,显影阶段会对内缩位置暴露在外的线路造成侵蚀。

发明内容

针对上述问题,本发明提供一种既可以防止开窗式刚挠结合线路板挠性区域机械擦花、碱性药水咬蚀,又可以改善刚性芯板与挠性板结合处溢胶不良的开窗式刚挠结合线路板阻焊方法,具体方案如下:

一种开窗式刚挠结合线路板阻焊方法,依次包括丝印、曝光、显影;所述的丝印采用挡点网印刷油墨,所述挡点网上的挡点对应线路板上的挠性区域,挡点比挠性区域单边小0.15-0.25mm。

进一步的,所述的挡点比挠性区域单边小0.2mm。

进一步的,所述的丝印之前,还包括前处理;所述的前处理包括以下步骤:

A将待阻焊的线路板置于微蚀缸内的药水中微蚀,线路板表面线路的微蚀量为0.2-0.6μm;所述的微蚀温度为26-34℃,微蚀缸内压力为1.0-3.0kg/cm2

B将微蚀后的线路板溢流水洗,所述溢流水洗压力为1.0-2.0kg/cm2

C溢流水洗后的线路板进行表面喷砂处理,喷砂介质采用280-320#金刚砂和水的混合物,金刚砂的体积分数为15-20%,喷砂压力为1.0-2.2kg/cm2

D喷砂处理后的线路板进行二次水洗,去除线路板表面污染物;

E将二次水洗后的线路板置于75-85℃温度下烘干。

优选的,前处理的步骤A中,所述药水中中含有Na2S2O8、H2SO4、Cu2+,Na2S2O8的质量浓度为40-80g/L,H2SO4的质量分数为1-3%,Cu2+的质量浓度≤15g/L。

进一步的,所述的丝印采用刮胶厚度为10㎜,刮印压力为3-5kg/cm2,丝网T数为36T网印。

进一步的,所述的阻焊方法丝印之后、曝光之前,还包括预烤;所述预烤的方法为75±3℃的温度下烘烤45±5min。

进一步的,所述线路板的油墨印刷后到预烘前的停留时间为30-90min。

经多组测试和试验,将挡点网上挡点设计成比窗口挠性区域单边小0.2±0.05mm,其指定依据为:

第一,挡点网丝印时,操作对位精度为±0.15mm,油墨丝印以后溢流约0.05mm,在精度范围内完全可以保证刚性芯板表面全部覆盖油墨。

第二,挡点比挠性区域小,印刷油墨时,溢流的油墨会聚集在刚性芯板与挠性板结合处的侧壁上,对溢出的PP胶进行覆盖或对内缩位置进行填充,起到改善外观或保护内缩位置线路的作用。

本发明通过调整挡点网的挡点大小,使丝印阻焊后既不出现刚性芯板窗口边沿裸露基材,也防止在挠性区域出现聚油的问题,同时解决了刚性芯板与挠性板压合时带来的溢胶外观或内缩线路侵蚀问题。

具体实施方式

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