[发明专利]一种管材切割机

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体是一种管材切割机。

背景技术

在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高管材切割地效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度。

管材切割机是管材加工领域必备的设备。在一些自动化的加工系统中需要有与其他设备匹配的管材切割机，因此需要根据实际系统设计情况来设计合理的切割机机构。

发明内容

本发明提出一种管材切割机，可应用于管材预处理系统中，与管材预处理系统匹配工作。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种管材切割机，包括床身，所述床身上方的左侧设有工件支撑台，所述床身上方的右侧设有切割支撑台；

所述工件支撑台上设有导向机构和夹具机构；

所述导向机构包括导向板和导向辊，所述导向板竖直设置，在所述导向板的中央设置有供管材通过的通孔；所述导向辊设置于所述通孔的周围；

所述夹具机构包括液压缸和夹块，所述夹块包括上夹块和下夹块；所述下夹块固定在所述工件支撑台上；所述上夹块与液压缸相连，所述液压缸固定在所述工件支撑台上；

所述切割支撑台上设有进给机构，所述进给机构包括进给电机和与进给电机相连的进给丝杠；

所述进给机构上方设有主轴机构，所述主轴机构与所述进给丝杠相连；所述主轴机构包括主轴电机和与主轴电机相连的齿轮箱，所述齿轮箱连接有切割用锯片。

优选地，所述上夹块和下夹块分别具有弧形面，且上夹块的弧形面与下夹块的弧形面相对。

进一步地，所述切割支撑台上设有为进给丝杠提供润滑油的润滑装置。

进一步地，还包括为液压缸提供液压动力的液压系统。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括操作台。

进一步地，所述锯片上方设有防护罩。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单、紧凑；夹具夹紧稳定性好，弧形面可与管材紧密贴合，固定牢靠；进给机构动作灵活，使得切割工作顺畅；应用于管材预处理系统，提高系统整体工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是夹块部位的结构示意图。

图中：

1、床身；2、工件支撑台；3、切割支撑台；4、导向板；5、通孔；6、液压缸；7、上夹块；8、下夹块；9、弧形面；10、进给电机；11、进给丝杠；12、主轴电机；13、齿轮箱；14、锯片；15、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例中的管材切割机，包括床身1，在床身1上方的左侧设有工件支撑台2，在床身1上方的右侧设有切割支撑台3。

在工件支撑台2上设有导向机构和夹具机构。其中，导向机构包括导向板4和导向辊。导向板4竖直设置在工件支撑台2上，在导向板4的中央设置有供管材通过的通孔5。在通孔5的周围设置有导向辊，随着导向辊的转动，可使管材从导向板4的通孔5中穿过。

其中，夹具机构包括液压缸6和夹块。本实施例中，夹块包括上夹块7和下夹块8；其中，下夹块8固定在工件支撑台2上；上夹块7与液压缸6相连，而液压缸6固定在工件支撑台2上。通过液压缸6可控制上夹块7向靠近或远离下夹块8的方向运动，实现对管材的夹紧与松开。如图2所示，本实施例中，上夹块7和下夹块8分别具有弧形面9，且上夹块7的弧形面9与下夹块8的弧形面9相对，这样使得夹块与管材更好的贴合，提高夹紧程度。