[发明专利]一种用于煤矿安全生产坑道净化器

权利要求书

1.一种用于煤矿安全生产坑道净化器， 包括净化器壳体，进风口，出风口，进风过滤网层，多孔板，复合锥形喷水嘴，出风口过滤芯和风扇，所述进风口内设置有风扇，所述风扇内侧设有进风过滤网层，所述多孔板设置在进风过滤网层的另一侧，所述多孔板开设有多个通孔，该通孔的厚度为80mm-100mm，所述复合锥形喷水嘴插入到多孔板开设的孔洞中，该复合锥形喷水嘴6包括一根尖端可喷水的主锥形喷水嘴和多根沿主锥形喷水嘴的锥形斜面倾斜设置的尖端可喷水的次锥形喷水嘴，主锥形喷水嘴中设置一根主喷水管道，每个次锥形喷水嘴设置一根次喷水管道，复合锥形喷水嘴的每根次喷水管道与其主喷水管道联通，多个复合锥形喷水嘴的主喷水管道连接供水联通管，所述供水联通管连接水源，出风口处设置有出风口过滤芯，该出风口过滤芯成圆锥形设置，该出风口过滤芯包括出风过滤网层，出风过滤网层包括：第一蜂窝状光触媒滤网层、位于所述蜂窝状光触媒滤网层一侧的第一固载纳米二氧化钛滤网层、位于所述第一固载纳米二氧化钛滤网层另一侧的第二蜂窝状光触媒滤网层以及位于所述第二蜂窝状光触媒滤网层另一侧的第二固载纳米二氧化钛滤网层；所述第一蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.8~0.9mm，厚度为1-1.2mm；第二蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.7-0.8mm，厚度为0.9-1mm；所述第一固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为52~63%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛层采用CVD方法进行镀覆；所述第二固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为66~68%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛层采用CVD方法进行镀覆；所述多孔板的通孔的孔径从进风方向到出风方向逐渐增大，所述多孔板的通孔内表面上设置有多条齿条，齿条的个数为6-10个，在多孔板两侧壳体底部分别设置污水出口，所述出风口过滤芯靠近净化器内侧设置有次过滤网层，所述次过滤网层从进风方向到出风方向依次包括：过滤棉层、活性炭过滤层，涤纶丝织层，所述进风过滤网层为：玻璃纤维网，所述多孔板的通孔靠近进风端孔径为100mm，所述多孔板的通孔靠近出风端孔径为120mm，所述复合锥形喷水嘴上设置有5-10个次锥形喷水嘴，该次锥形喷水嘴与水平面呈45-60度的倾斜角度，所述过滤棉层厚度为5mm、活性炭过滤层厚度为5mm，涤纶丝织层厚度为5mm，玻璃纤维网厚度为5mm，所述净化器壳体上还设置有用于将壳体悬挂在煤矿坑道壁上的固定部件，所述主喷水管道直径为5mm，所述次喷水管道直径2mm。

2.如权利要求1所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，所述出风口过滤芯靠近净化器内侧设置有次过滤网层（7），所述次过滤网层从进风方向到出风方向依次包括：过滤棉层、活性炭过滤层，涤纶丝织层。

3.如权利要求1所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，所述进风过滤网层为：玻璃纤维网。

4. 如权利要求1所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，所述多孔板的通孔靠近进风端孔径为100mm，所述多孔板的通孔靠近出风端孔径为120mm。

5. 如权利要求1所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，所述复合锥形喷水嘴上设置有5-10个次锥形喷水嘴。

6. 如权利要求1所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，该次锥形喷水嘴与水平面呈45-60度的倾斜角度。

7.  如权利要求2所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，所述过滤棉层厚度为5mm、活性炭过滤层厚度为5mm，涤纶丝织层厚度为5mm。

8.如权利要求3所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，玻璃纤维网厚度为5mm。

9.如权利要求9所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，所述净化器壳体上还设置有用于将壳体悬挂在煤矿坑道壁上的固定部件。

10.如权利要求1所述的用于煤矿安全生产坑道净化器，所述主喷水管道直径为5mm，所述次喷水管道直径2mm。