[发明专利]用于环己酮装置报警管理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于环己酮装置报警管理的方法。

背景技术

在环己酮装置，目前由于工艺原因，装置操作条件经常改动。在不同的工艺条件下，同一操作参数的报警阈值往往不同，且不同工艺条件下操作人员重点关注的参数往往不同。目前工艺部门调整操作参数报警上下限，需经过审批之后由仪表部门在DCS系统上进行调整，工作过程多有滞后，因此，会造成DCS(Distributed Control System)系统出现大量无用报警或遗漏重要报警。

CN201010291938.5涉及一种工业化加工渣油的在线实时故障监测与诊断的系统装置,具有数据采集、数据滤波、传感器有效性分析、报警管理(工艺监测、预报警、报警统计)、设备监测、专家知识管理、故障“剧情”智能自解释与可视化显示等功能,并能提供交接班、操作日志、工作台历、工艺卡片等日常管理功能。推理引擎子系统是核心部分,包括工艺监测引擎和设备监测引擎,负责绝大部分的推理工作，主要主元分析、模糊逻辑、数学解析模型和专家规则库构成。工艺监测模块使用各种推理算法融合的混合算法引擎,得到故障传播的相容通路,经过专家规则的过滤作用,去掉伪相容通路,得到最终诊断结果。

同时，除了环己酮装置但包括环己酮装置，目前大多数装置DCS系统的报警上下限，多以保证装置正常的工艺操作为依据设置。当产生威胁安全的报警时，直接启动紧急停车系统，虽保证了装置运行安全，但往往会因非计划停车产生较大经济损失。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中工作过程滞后、安全系数低的问题，提供一种新的用于环己酮装置报警管理的方法。该方法用于环己酮装置报警管理中，具有工作过程不滞后、安全系数高的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于环己酮装置报警管理的方法，用户登录报警管理平台，进行环己酮装置的报警管理工作；所述报警管理平台包括DCS系统、数据采集站、报警管理服务器、计算机输入设备和报警显示屏，数据采集站与DCS系统相连，报警管理服务器分别与数据采集站、计算机输入设备和报警显示屏相连，用户在计算机输入设备进行报警管理服务器的参数设置，数据采集站采集所述装置现场实时数据；报警管理平台具有报警分级管理模块、报警限设置及原因分析模块、报警展示模块、报警记录模块、和报警统计分析模块；所述报警分级管理模块根据报警后果的严重程度、报警能留给操作工的处理时间，定义各操作参数的等级，用户可自定义该等级报警的展示效果；所述报警限设置及原因分析模块进行报警限的设置，将重点报警的常见原因、上下相关的影响参数配置到报警管理工具软件，当报警发生时，可以在线提示，辅助操作人员进行报警的根源分析；所述报警展示模块用于当报警发生时，以声、光形式对用户进行提示；所述报警记录模块记录最近发生的报警；所述报警统计分析模块对已发生过的报警进行统计分析；对现场采集的DCS数据，通过报警限设置及报警分级的情况进行分析判断，得到当前的报警状态，当其状态有异常时，根据报警展示的配置的情况进行声光提示，同时可以对已发生过的报警进行统计分析。

上述技术方案中，优选地，所述报警限设置的主画面的报警限包括至少三种查看方式：DCS报警限、约束报警限、工艺报警限；报警限设置还可以进行报警分级设置、执行时间设置。

上述技术方案中，更优选地，所述DCS报警限由工艺主任或工艺员输入，供参考；约束报警限仅由工艺主任输入，工艺员输入的工艺报警值只能在约束报警限范围内；工艺报警限是根据工艺需求设置的报警限，独立于操作员监视的传统DCS报警限；报警分级是确定当前操作参数的报警等级，同时按照相应报警分级设置的声光报警参数进行报警；执行时间是确定设置的工艺报警限立即执行还是在设定的时间执行。

上述技术方案中，更优选地，所述工艺报警限、报警分级、执行时间由工艺主任或工艺员输入，工艺主任确认提交后，直接执行；工艺员录入的工艺报警限、报警分级、执行时间这三项内容，需经工艺主任审批确认后，才能执行。

上述技术方案中，优选地，在报警展示模块中，用户可以屏蔽或“确认”报警，以避免重复报警，查看方式分为“实时报警”、“实时报警-报警限”、“实时报警-全屏”三种。