[发明专利]一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法

权利要求书

1.一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，具体方法如下：

1）将垫板（1）放置在最下层，再将待修复模板（7）放置在垫板（1）的上方，并且使待修复模板（7）的待修复工作面朝上；

2）将焊料粉末压制片放置在待修复工作面上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；

3）将耐磨复层片放置在焊料粉末压制片上，使耐磨复层片的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，再用透明胶带将焊料粉末压制片和耐磨复层片粘接牢固；

4）将托盘（2）带有圆环槽的一面朝下，倒扣在耐磨复层片的上方，使焊料粉末压制片和耐磨复层片均置于托盘（2）的圆环槽中；

5）用多个定位螺栓将托盘（2）和待修复模板（7）固定，再将待修复模板（7）、焊料粉末压制片、耐磨复层片和托盘（2）组成的组装件翻转180°，使待修复模板（7）位于最上方，托盘（2）位于最下方，并放置在垫板（1）上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为850-1100℃、真空度为50-100Pa的真空气氛中进行保温熔焊2-3h。

2.一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，具体方法如下：

1）将待修复工作面磨削平整，不得有毛刺，并用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，使待修复模板（7）的待修复工作面朝上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；

2）焊料粉末压制片包括第一铁铜焊料粉末压制片（41）、第二铁铜焊料粉末压制片（42）和铁粉粉末压制片（43），按照从前到后的顺序依次将第一纯铜片（44）、第一铁铜焊料粉末压制片（41）和第二纯铜片（45）放置在待修复工作面上，并用透明胶带将第一纯铜片（44）、第一铁铜焊料粉末压制片（41）和第二纯铜片（45）粘接牢固；

3）将双面带孔圆环槽托盘（46）用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将双面带孔圆环槽托盘（46）的槽浅的一面朝下，套在第二纯铜片（45）的上方；

4）将第三纯铜片（47）放置在双面带孔圆环槽托盘（46）上方的槽底上，再依次将第二铁铜焊料粉末压制片（42）和第四纯铜片（48）放置在第三纯铜片（47）的上方；

5）将耐磨复层片（49）放置在第四纯铜片（48）上，使耐磨复层片（49）的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，将铁粉粉末压制片（43）放置在耐磨复层片（49）上，再将60目的刚玉粉末均匀撒散一层于耐磨复层片（49）上，最后再将低碳钢圆环压板（40）放置在带有刚玉粉末的铁粉粉末压制片（43）上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为1100℃、真空度为100Pa的真空气氛中进行保温熔焊3h，在高温及重力作用下，促使耐磨复层片（49）的致密化，液态焊料浸渗到多孔毛坯空隙中，形成耐磨复层合金，熔焊完成后将待修复工作面修复完成。

3.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述待修复模板（7）的修复工作面在熔焊过程中朝下放置。

4.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述焊料粉末压制片包括第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片，第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片均为铜银焊料粉末压制片或铜锰焊料粉末压制片，且第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片之间设有焊料过渡层，所述焊料过渡层为铁铜粉末压制片（25）或铁银粉末压制片（15）。

5.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述耐磨复层片包括碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片（23）、镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片（13）或金属陶瓷粉末压制耐磨复层片（33）。

6.根据权利要求5所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述金属陶瓷粉末压制耐磨复层片（33）的原料包括金属碳化物粉、粘结合金和二硫化物粉末，所述二硫化物粉末为二硫化钨粉末或二硫化钼粉末。

7.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述圆环槽内侧和外侧的托盘（2）上均设有溢流槽口，溢流槽口的底部还设有与圆环槽连通的通孔。

8.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述垫板（1）和托盘（2）的材质均为低碳钢。

9.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述圆环槽的深度为8mm。