[发明专利]一种铜‑碳化锡钛自润滑导电涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种铜-碳化锡钛自润滑导电涂层，其特征在于，涂层原料质量比为Cu：Ti₂SnC＝(65～97)：(3～35)；形成的涂层组分质量比为Cu：Ti₂SnC：余量＝(65～97)：(2～30)：(1～5)；余量组成为Cu₂O及Ti₂SnC分解产物TiC、Sn，其中TiC与Sn间质量比为1:(1.5～2)，Cu₂O占形成的涂层的质量的1％-3％。

2.如权利要求1所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层，其特征在于，所述形成的涂层厚度为200～500μm。

3.如权利要求1所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层，其特征在于，所述形成的涂层组织包括Cu基体和Ti₂SnC增强相。

4.如权利要求3所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层，其特征在于，所述Cu₂O占形成的涂层的质量的3％。

5.一种如权利要求1-4任一所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制粉：

a、将铜粉与铜包覆碳化锡钛粉按所需比例配料，研磨混合；

b、将混合后所得粉末制成符合喷涂要求的粉体；

2)预处理：对金属基材进行表面预处理；

3)喷涂：以步骤1所得粉体为原料，利用超音速火焰喷涂方法喷涂；

4)喷涂结束，取下工件。

6.如权利要求5所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层的制备方法，其特征在于，在a步中，将铜粉与铜包覆碳化锡钛粉按所需比例配料，并在无水乙醇介质中进行湿磨混合；研磨介质为玛瑙球，球磨转速为100～150r/min，混合时间为12～36h；所述铜粉粒度范围为10～50μm；所述镀铜碳化锡钛粉的粒度范围为20～100μm。

7.如权利要求5所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层的制备方法，其特征在于，在b步中，将球磨混合后所得粉末利用聚乙烯醇溶液做粘结剂，润湿团聚制成软材后，经筛分、干燥后得到符合喷涂要求的粉体，所选粉体平均粒径范围取50～100μm之间。

8.如权利要求7所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层的制备方法，其特征在于，在第2步中，金属基材表面预处理包括：清洗、除油、喷砂；所述基材为：低碳钢、不锈钢、轴承钢和硬铝铝合金。

9.如权利要求8所述的铜-碳化锡钛自润滑导电涂层的制备方法，其特征在于，在第3步中，超音速火焰喷涂以丙烷、丙烯、乙炔为燃料气体，高压氧气或压缩空气为助燃气体，氮气为送粉气体进行喷涂。