[发明专利]一种通过电加热料道快速调节玻璃液粘度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃液粘度的调节方法，特别涉及一种通过电加热料道快速调节玻璃液粘度的方法。

背景技术

料道是玻璃料熔炉与供料机之间的一个生产设备。其主要作用是将玻璃液通过料道流送到供料机。在玻璃液流经料道时，必须不断对玻璃液进行加热保证玻璃液最后到达供料机时，保持所需温度。料道内的玻璃液由于上下温度的不同以及由于玻璃液与料道内底部材料接触面的粘滞力影响，容易造成玻璃液在料道内出现明显的层流现象。这种层流现象最明显的特征是：料道内中部玻璃液的温度高、流速快，边部温度低、流速慢；料道内上部玻璃液温度高、流速快，下部玻璃液温度低、流速慢。正常情况下，玻璃液的温度大小往往会决定玻璃液的粘度大小，因此，当料道出口处的玻璃液温度差异较大时，其粘度差异也较大，以此制造出的玻璃往往具有明显的层纹现象现有的供料道多采用燃油或煤气加热的形式来给玻璃液加热，热效率较低，且热量损失较大，工作环境差。

授权公告号为CN2050038 U的中国专利设计了一种在供料道的料槽上方装有一定数量的硅碳棒。对硅碳棒通电则产生热量对料道内的玻璃液进行辐射加热。料道中共有四个温控区，分别装有测温热电偶，把温度信号传递给各段的温控器，来调节控制该区内硅碳棒通电加热的时间，保证玻璃所需的温度。这种加热方式热损失小，操作方便，但是依然热效率不高，料道上下温度不均匀，不能有效快速的调节玻璃液粘度，无法保证玻璃棉的质量。

公开号为CN 1566001A的中国专利提供了一种微波加热供料道及使用此种供料道的玻璃制品制造方法，通过微波发生装置产生的微波，从上而下的穿透玻璃液，使得料道内玻璃液水平方向和垂直方向的温度分布均匀，各个位置出的温度差别变小，解决了料滴重量轻重不一，供料内析晶玻璃堆积的现象。但是微波发生装置的功率较小，难于适应工厂的大功率生产条件，再加上玻璃料道内部工作温度都是1200℃以上，并且会挥发大量的碱性物质，造成工作环境为碱性气氛，这样就使得微波发生装置在使用过程中处于碱性的高温环境之中，极易受到损害，需要经常更换，造成生产成本极大提高。

现有的玻璃料道仅仅采用了硅碳棒加热的方式来调节料道内部玻璃液粘度，这样调节的方式，由于硅碳棒在料道中的结构特点和功率参数的问题，使得在调节的时候，料道内上部玻璃液会预先响应调节，而下部的玻璃液确需要较长时间才能达到我们需要的工作温度和流动粘度，需要较长的时间，效率很低。此外，这样的调节手段会使得料道内部玻璃液上部温度高、流速快，下部玻璃液温度低、流速慢，造成玻璃液在料道底部聚集析晶，在放料口形成滞留，影响玻璃产品质量和生产的正常进行。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种通过电加热料道快速调节玻璃液粘度的方法。本发明通过在料道内部除了设计硅碳棒之外，还的排布了数量合理的钼电极作为辅助调节手段，通过上层硅碳棒和下层钼电极数目、功率、几何位置的优化设计，使硅碳棒在调节上部玻璃液粘度的时候，下层玻璃液可以在钼电极的作用之下迅速响应调节，和上部的粘度实现合理的匹配，这样不仅实现料道内部玻璃液调节迅速性，而且也通过控制料道内部玻璃液温度的均匀性，进而实现玻璃液粘度的均匀性，及时而精确的控制和调节料道内部玻璃液的粘度。此外，通过料道本身几何机构的优化设计，以及相应结构的材质控制，目前的料道比起目前的料道，使用寿命大大提高，能源效率也得到了极大的提高。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：一种电加热料道，由壳体、进料口、出料口、料槽和温度控制装置等组成，其特征在于所述的料道设有3～6个长1.8～5m、高0.4～1.2m的加热区，每个加热区上端2/3～3/4高度处有6～12根等距离水平布置且相互平行的电加热管，每个加热区下端1/5～1/3高度处有2～6对等距离水平布置且相互平行的辅助加热电极，且位于泄料嘴的上端；电加热管由电炉变压器供电，该变压器与温度控制装置连接，辅助加热电极由变压器控制，该变压器连接在可控硅控制器的控制端；温度控制装置包括至少两个热电偶，每个热电偶都分布在不同的加热区域中，热电偶与温控表可控硅控制器连接。

所述的壳体包括有厚度比例为1∶1.4～4.2的保温层和耐火层，所述保温层位于耐火层的外周，耐火层位于料槽的外周。

所述的保温层分为第一保温层与第二保温层，其中第一保温层设置于耐火层与第二保温层之间，第一保温层与第二保温层的保温系数之比为1∶1.5～2。

所述的料道，其特征在于所述的电加热管为硅碳棒，辅助加热电极为钼电极。

本发明还公开了一种快速调节玻璃液粘度的方法，其特征在于包括以下步骤：