[发明专利]超薄热管用复合吸液芯及其制造方法

权利要求书

1.超薄热管用复合吸液芯，其特征在于：包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的至少一个面的烧结层。

2.根据权利要求1所述的超薄热管用复合吸液芯，其特征在于：所述烧结层烧结于所述丝网层的一个面和/或与其相对的另一个面，所述烧结层为泡沫铜层或铜粉层。

3.根据权利要求2所述的超薄热管用复合吸液芯，其特征在于：所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的泡沫铜层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的两个面的泡沫铜层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的铜粉层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的两个面的铜粉层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层、烧结于所述丝网层的一个面的泡沫铜层、以及烧结于所述丝网层的另一个面的铜粉层。

4.根据权利要求3所述的超薄热管用复合吸液芯，其特征在于：所述丝网层的厚度为0.05mm~0.1mm，所述丝网层的目数为150目~250目。

5.根据权利要求3所述的超薄热管用复合吸液芯，其特征在于：所述泡沫铜层的厚度为0.1mm~0.3mm，所述泡沫铜层的孔隙率为70%~80%。

6.根据权利要求3所述的超薄热管用复合吸液芯，其特征在于：所述铜粉层的厚度为0.05mm~0.1mm，所述铜粉层的铜粉粒径为能过80目~200目筛。

7.权利要求2至5任意一项所述的超薄热管用复合吸液芯的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一，在石墨模具的下模平铺各层材料

    （1）对于包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的泡沫铜层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层泡沫铜层，然后在泡沫铜层的上方铺上一层丝网层；其中，丝网层与泡沫铜层完全重叠；

（2）对于包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的两个面的泡沫铜层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层泡沫铜层，然后在泡沫铜层的上方铺上一层丝网层，然后再在丝网层的上方铺上另一层泡沫铜层；其中，两层泡沫铜层均与丝网层完全重叠；

（3）对于包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的铜粉层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层铜粉层，然后在铜粉层的上方铺上一层丝网层；其中，丝网层与铜粉层完全重叠；

（4）对于包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的两个面的铜粉层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层铜粉层，然后在铜粉层的上方铺上一层丝网层，然后再在丝网层的上方铺上另一层铜粉层；其中，两层铜粉层均与丝网层完全重叠；

（5）对于包括丝网层、烧结于所述丝网层的一个面的泡沫铜层、以及烧结于所述丝网层的另一个面的铜粉层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层泡沫铜层或铜粉层，然后在泡沫铜层或铜粉层的上方铺上一层丝网层，然后再在丝网层的上方铺上铜粉层或泡沫铜层；其中，泡沫铜层和铜粉层均与丝网层完全重叠；

步骤二，在石墨模具的下模平铺各层材料后，将石墨模具的上模盖于最上方的一层材料后，利用紧固件将下模和上模锁紧固定；

步骤三，将石墨模具置于真空烧结炉中加热，并升温至一定温度下保温一定时间；

步骤四，步骤三完成后，待真空烧结炉冷却至室温后，取出石墨模具，松开紧固件，各层材料即烧结成一体，即得到块状的超薄热管用复合吸液芯；

步骤五，将步骤四中得到的块状的超薄热管用复合吸液芯根据不同超薄热管的尺寸需要裁剪成所需的形状，即得到超薄热管用复合吸液芯。

8.根据权利要求7所述的超薄热管用复合吸液芯的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，将石墨模具置于真空烧结炉中加热，并升温至900℃~1000℃保温30分钟~120分钟。

9.根据权利要求7所述的超薄热管用复合吸液芯的制造方法，其特征在于：所述石墨模具的下模设置有凹槽，所述各层材料均平铺于所述凹槽中；所述凹槽的深度与所制造的超薄热管用复合吸液芯的厚度相同。

10.根据权利要求7所述的超薄热管用复合吸液芯的制造方法，其特征在于：所述紧固件包括螺栓和螺母；所述螺栓穿过所述下模和所述上模后，用所述螺母锁紧。