[发明专利]向合模装置安装模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及向合模装置安装模具的方法，该方法适合在多色成型用注射成型机等中向合模装置安装多个模具时使用。

背景技术

一般来说，注射成型机所具有的模具由动模和定模构成，它们被合模装置支承。合模装置具有位置固定的固定盘和位置变化的可动盘，分别通过规定的夹紧部将定模安装到固定盘上、并且将动模安装到可动盘上。可是，虽然螺栓螺母作为夹紧部广为人知，但是也存在安装操作(夹紧操作)复杂、不易自动化的难点。因此，易于使夹紧操作自动化的螺栓螺母以外的夹紧部也被实用化。

以往，作为这种易于自动化的夹紧部，公知有在专利文献1中公开的流体压夹紧及在专利文献2中公开的磁力式固定装置。但是，不使用螺栓螺母的以往的夹紧部虽然通过按钮操作易于进行夹紧状态(ON)或者夹紧解除状态(OFF)的切换，但在可动盘和固定盘的模具安装面为垂直面(铅垂面)并且按顺序切换多组模具而成型的多色成型用注射成型机的情况下，就未必能说其安装操作容易。即，在人为地操作螺栓螺母进行模具的位置调整的情况下，可以根据工作者的感觉松缓螺栓螺母达到不使模具掉下的程度，并在该状态下进行微妙的位置调整，但是在根据不使用螺栓螺母的夹紧部进行夹紧的情况下，即使易于进行夹紧操作本身，却不易于对模具进行位置调整。

另一方面，还公知有一种模具的夹紧方法，该方法能够容易且可靠地对模具进行夹紧及定位，尤其适合在向多色成型用注射成型机等所具有的合模装置安装多个模具时使用。这种夹紧方法设置有：第一步骤，使可动盘成为开模状态，且使夹具成为夹紧解除状态，将模具装填到模具安装面之间，在使可动盘移动到合模位置之后，将全部的夹具切换到夹紧状态；第二步骤，使可动盘成为开模状态之后，使旋转盘旋转而进行动模的位置切换；第三步骤，使可动盘向闭模方向移动，如果到达预先设定的规定的解除设定位置，则将相对的动模和定模的一方上的夹具切换到夹紧解除状态；以及第四步骤，使可动盘移动到合模位置之后，将在第三步骤中成为夹紧解除状态的夹具切换到夹紧状态。

专利文献1：日本特许公开公报No.H5(1993)-185341

专利文献2：国际公开WO2008/105034

专利文献3：日本特许公开公报2013-188998

但是，上述的专利文献3的夹紧方法(模具安装方法)还残留如下的应该解决的课题。

第一，在安装模具时，以对合模装置同时搬入两组(一般来说是多组)模具为前提。因此，需要具有保持两组模具的特殊构造且同时支承两组模具的大型起重机等，这成为与设备相关的无法忽视的成本上升的重要因素。另外，在使用螺栓螺母的普通的夹紧部中，因为需要对每个模具分别实施螺栓螺母拧紧等的操作，所以同时搬入两组模具的方法未必是优选的方法，而且对合模装置同时搬入两组模具的方法在普遍应用性方面存在难度。

第二，作为同时搬入两组模具的理由之一的点在于，在未全部安装多个模具的状态下会产生合模力的不平衡，从而不能读取正确的模具厚度等。除此之外，模具通常具有相当沉的重量，有时大型模具会超过600吨[t]。另一方面，在专利文献3的情况下还存在如下的实际情况：在调整模具的位置时包含暂时解除夹紧的期间，并且在使用螺栓螺母的普通的夹紧部的情况下，在安装第二个模具时还存在以悬臂状支承第一个模具的工序等，在第一个模具还未被完全安装好的状态下，第二个模具的安装作业对于作业者来说成为不安因素，进而成为作业性低下的重要原因，因而不易采用一组一组地安装模具的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种向合模装置安装模具的方法，用于解决存在于该背景技术中的课题。

本发明涉及的向合模装置安装模具的方法为了解决上述课题，其特征在于，针对合模装置具有的可动盘所支承的旋转盘的模具安装面和与该模具安装面相对的固定盘的模具安装面，借助规定的夹紧部安装沿着所述旋转盘的周向以规定的等间隔配置的多组模具时，设定模具安装模式，该模具安装模式预先至少将模具安装时的合模力限制为比成型时的合模力小的限制合模力，并且该模具安装模式具有联锁功能，该联锁功能直到满足全部的夹紧部均被启动(ON)的条件为止不解除所述限制，在安装模具时，执行所选择的模具安装模式，并且对所述多组模具一组一组地按顺序进行安装。

根据本发明涉及的向合模装置1c安装模具的方法，可以达到如下的显著效果。