[发明专利]一种水淬辊及其制备方法

权利要求书

1.一种水淬辊，包括芯轴、辐轮架和筒体，所述辐轮架包括辐板、以及安装在所述辐板内的内套，一对所述辐轮架通过内套分别安装在所述芯轴的两端，所述辐轮架辐板的外圆与所述筒体固定连接，所述筒体的外周上均匀开设有凹槽形的花纹，其特征在于，位于传动侧的辐轮架内套与芯轴过盈连接，位于非传动侧的辐轮架内套与芯轴滑动连接，所述筒体采用耐磨耐腐蚀不锈钢制作。

2.一种水淬辊制备方法，包括以下步骤：

S1、制作辐轮架，先将辐板下料，外圆留一定加工余量，其余加工达设计要求，将内套下料，内孔留一定加工余量，其余加工达设计要求，再将内套焊接在辐板内，按内套的内孔找正，加工辐板外圆达设计要求；

S2、制作筒体，筒体采用耐磨耐腐蚀不锈钢制作，加工筒体两端的内孔与辐板的外圆直径相配，将一对辐轮架焊接在筒体两端的内孔内，再加工辐轮架内套的内孔，使一对内套的同轴度达0.05mm，筒体的外圆留一定加工余量；

S3、制作芯轴达设计要求，将芯轴安装在带筒体的辐轮架的内套内，位于传动侧的辐轮架的内套与芯轴过盈连接，位于非传动侧的辐轮架的内套与芯轴滑动连接；

S4、加工筒体的外圆达设计要求，再在筒体的外周上加工凹槽形的花纹，具体包括以下步骤：

S401、将带有筒体和辐轮架的芯轴在车床上找正装夹，所述车床的小拖板上安装有卧式铣头，所述卧式铣头的刀齿齿形与花纹的凹槽形状一致；

S402、在车床上加工筒体的外圆达设计要求；

S403、按凹槽在圆周方向的数量在筒体的外周上划圆周等分线；

S404、按凹槽的轴向间距调整车床挂轮，使其在卧式铣头一个凹槽加工周期内，车床大拖板轴向移动距离为一个凹槽轴向间距；

S405、按圆周等分线找准第一组凹槽加工起点，启动车床，小拖板带动卧式铣头进给，加工第一个凹槽，完毕，大拖板移动一个凹槽轴向间距，加工下一个凹槽，如此反复，直至加工完第一组凹槽；

S406、重复步骤S404，直至加工完所有凹槽，形成凹槽形的花纹；

S407、采用平衡块加重方式进行动平衡测试，保证旋转精度等级达到G6.3要求；

S5、筒体外圆修磨清理，涂油包装。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：采用耐磨耐腐蚀不锈钢钢板在卷板机上滚压成筒体，筒体外圆和内孔留一定加工余量，筒体接缝处按对接圆弧坡口焊接，找正加工两端内孔与辐轮架的辐板外圆直径相配，将一对辐轮架连续焊接在筒体两端的内孔内，在镗床上加工辐轮架内套的内孔，使其同轴度达0.05mm。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，位于传动侧的辐轮架的内套与芯轴采用H7/r6过盈配合，位于非传动侧的辐轮架的内套与芯轴采用H7/f6间隙配合。