[发明专利]LED灯测试电路

说明书

技术领域

本发明涉及电气元件检测技术领域，更具体地说，是涉及一种LED灯测试电路。

背景技术

目前国内有多家生产LED灯的工厂，但是，LED灯的性能检测设备却相当简单，在行内，LED灯的检测手段非常落后，大部分的厂家在产品出厂前8小时通电试验，对于LED灯的功率因数只能抽检，而且是通过工人手持万用表进行检测，人为误差大，更没有专门的系统对产品数据自动汇总、建立产品可靠性数据库。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种检测手段先进的LED灯测试电路，可同时进行多组产品检测，检测成品功率因素、功率、CO₂排放量等参数。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED灯测试电路，包括220V电源输入，变压器，PLC主机，其特征在于：还包括16路继电器控制模块、交流检测模块，所述16路继电器控制模块的八个触点可分别连接八盏LED灯，另外八个触点用于将所述交流检测模块按先后顺序串接在八盏LED灯的测试电路上，所述PLC主机通过485总线与16路继电器控制模块、交流检测模块通讯连接。

所述PLC主机连接声光报警电路。

LED灯测试电路包括多个并联连接的16路继电器控制模块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的LED灯测试电路改变了目前LED灯出厂检验手段落后、检测项目简单的现状，并为产品的性能研究分析、改良设计提供帮助。

本发明的LED灯测试电路可适用于实验室、或生产厂家的产品出厂检验，可同时进行多组LED灯测试。针对LED灯老化测试项目，系统可以将测试前后的过程数据采集并描点，生成产品老化曲线，为LED灯的可靠性研究提供可靠数据。

附图说明

图1为本发明的LED灯测试电路的PLC控制电路示意图。

图2为本发明的LED灯测试电路示意图。

图3为本发明的LED灯测试电路的继电器控制模块电气控制示意图。

图4为本发明的LED灯测试电路的单台测试机控制网络图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1-4，本发明的LED灯测试电路采用PLC控制技术，RS485总线进行数据传送给PLC主机，通过RS232接口接PC/触摸屏，进行数据显示与查看。通过主机输出信号控制KA1、KA2、KA3等分组的输入电压（分别是220V、110V、85V），采集的数据进行比较后，输出报警，通过声/光提示查看触摸屏，在成品测试时还可接入异常报警模块。PLC的RS485串口通过485总线与主机通讯，PLC的Y0、Y1、Y2端口分别连接KA1-KA3三个继电器，提供三种交流电源选择。单台测试机网络设置255#地址，除了交流检测模块、直流检测模块使用了1#地址、2#地址外，还可以接253个16路继电器控制模块。每个16路继电器控制模块可对8盏灯进行测试。

如图2所示，220V交流经变压器，可输出220V（KA1）、或110V（KA2）、或85V（KA3）三种交流电源，以适应不同国家/地区的电网要求。对于LED灯成品，使用交流检测模块进行检测，检测的项目包括LED灯电流、电压、功率、功率因数、CO₂排放量。交流检测模块1是一个数据采集与通讯模块，它与PLC主机通讯。如图3所示，16路继电器控制模块有KA3#1—KA3#16共16个触点，其中KA3#1—KA3#8用于连接8盏LED灯，KA3#9—KA3#16用于将交流检测模块串联到8盏LED灯的测试电路中，即在一个继电器模块中，可以通过交流检测模块按先后顺序检测8盏LED灯的电流、电压、功率、功率因数、CO₂排放量。作为示例，在图2中，只标示了一个16路继电器控制模块的三个LED成品灯（分别代表三盏LED灯）的检测电路结构。测试开始后，PLC发出信号，16路继电器控制模块工作，触发其中一开关闭合（例如KA3#1），使一号的LED灯亮灯，LED灯预工作一段时间后，PLC发信号，通过16路继电器控制模块控制开关KA3#9闭合，即把交流检测模块串联在一号成品灯的电路上，实现对该LED灯的参数检测。